• Journal of Welding and Joining
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• 제11권1호
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• pp.33-41
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• 1993

TIME 용접법용 혼합 가스의 특성으로 인하여 기존의 GMAW 용접법과 비교하여 TIME 용접법 은 다음과 같은 장점이 있다. 1.용적 이행이 아크 플라즈마 기둥 내부에서만 일어난다. 2.용입이 깊고, 비드 단면현상도 뛰어나다. 3.용착량을 최대 450g/min까지 증가 시킬수 있다. 4.용접속도의 향상, pass수 감소, 결함발생이 적다. 5.저온 충격시험치를 향상시킨다. 6.비드외관이 미려하고, under cut 및 lack of fusion등의 결함발생 위험이 적다. 7.스패터 발생이 극히 적다. 8.자동 및 반자동 용접이 가능하다. 9.전체적인 용접비용이 대폭 절감된다.

• 대한용접접합학회:학술대회논문집
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• 대한용접접합학회 2010년도 춘계학술발표대회 초록집
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• pp.41-41
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• 2010

에어컨용 냉매 압축기, 냉장고용 냉매압축기 및 자동차 샷시 부품들은 주로 겹치기 필릿용접을 GMAW 으로 실시하고 있다. 그러나 용접 시 스패터 발생으로 인한 추가공수가 요구되며 작업환경 또한 열악한 실정이다. 따라서 저가의 고생산이면서 용접비드의 외관이 미려하고 스패터, 소음 그리고 Fume 이 발생되지 않는 청정한 TIG 용접이 있지만, 용접속도가 수십 cpm 이하로 제한되어 생산성이 낮다는 기술적 모순을 가지고 있다. TIG 용접에서 생산성을 증가시키기 위해 모재와 와이어를 고속 용융 시키려면 전류를 높여 입열량을 증가시켜야 하지만, 증가된 전류로 인하여 상승된 아크력이 험핑비드와 언더컷이 발생되는 물리적 모순을 가진다. 또한 필러와이어를 사용한 기존의 TIG 용접에서 필러 와이어는 주로 원형 단면 와이어를 사용하게 되는데 와이어의 직경이 증가함에 따라 비표면적은 감소하여 용융효율이 낮아지므로 $\Phi$1.2 이하의 필러와이어를 송급하여 용접하였다. 그러나 요구되는 용착량이 큰 경우 필러 와이어를 고속으로 송급하게 되는데 이 경우 필러 와이어 용융이 곤란하거나 송급상의 문제가 자주 생겨 용접속도를 고속으로 하기 곤란하였다. 따라서 필러와이어를 사용한 TIG 용접에서 용착금속의 용융효율을 높게 함으로서 전류를 크게 증가시키지 않으면서도 용접속도를 높일 수 있는 용접 공정개발이 필요한 실정이다. 본 연구에서는 비표면적을 증가시켜 용착금속의 높은 용융효율을 얻을 수 있도록 개발된 와이어와 기존의 $\Phi$3.2 일반와이어 및 를 이용하여 BOP TIG 용접에 비교 실험하였으며, 개발된 와이어와 기존의 $\Phi$1.2 필러와이어를 이용하여 필릿용접부에 적용 실험하여 비교하였다. 그 결과 개발된 와이어의 경우 적절한 비드를 형성하였으나 3.2 일반와이어의 경우 과도한 볼록비드와 불용착부의 문제가 발생하였고, 필릿용접 비교실험에서는 각각 200cpm과 50cpm에서 적절한 비드가 형성되어 더 높은 용착금속 용융효율을 얻을 수 있었다.

• 암석학회지
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• 제14권4호
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• pp.251-263
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• 2005

중국 오대연지 신기 화산인 라오헤이산과 후오샤오산은 $1720\~1721$년에 분출하였다. 이 화산은 각각 K이 풍부한 포노테프라이트질 화성쇄설층과 용암으로 구성되는 스코리아구와 스패터구를 이루고 모두 넓은 용암류역을 가진다. 라오헤이산 스코리아구는 내부구조가 복잡하고 선${\cdot}$후기 화산체로 형성된 복성복식 화산이며 후기 화산체의 중앙부에는 깔때기형의 분화구가 있다. 후오샤오산 스패터구는 단성단식 화산이며 화산체 중앙부에 피트 분화구가 형성되어 있다. 화산층서는 먼저 라오헤이산이 형성되었고 후에 후오샤오산이 형성되었음을 지시한다. 또한 라오헤이산에서의 분출 과정이 용암분천과 스트롬볼리언 분출을 포함하는 폭발성분출과 분류성 분출의 5개 단계를 거치는 반복적 패턴을 따랐다는 것을 지시하고, 후오샤오산에서 스트롬볼리언 분출과 용암분류의 2개 단계를 거치는 규칙적 패턴을 따랐다는 것을 지시한다.

• Journal of Welding and Joining
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• 제14권5호
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• pp.145-150
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• 1996

The variation of spatter generation in gas metal arc welding with welding conditions and wire compositions was investigated and interpreted in terms of arc stability. The transition range from a short circuit mode to a spray mode in the mixed gas welding showed an unstable arc and generated the largest amount of spatters. Titanium reduced spatters only in the globular mode of $CO_2$welding and silicon and manganese showed the same effect The effect of silicon and manganese, however, was no longer seen when titanium was added simultaneously to the wire. It is believed that deoxidizers easily form oxides on the anode and make the arc stable even in DCRP welding. The wires with deoxidizers also showed low short circuit frequency, resulting in the increase of large size spatters.

• Journal of Welding and Joining
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• 제14권5호
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• pp.106-112
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• 1996

The effects of Ti addition in welding wire on the spatter generation and the droplet transfer phenomena were investigated. With increasing Ti content the spattering rate was decreased but the ratio of large size spatter (D $\geq$ 1. 0mm) was increased in both short circuit and globular transfer mode of $CO_2$welding. In short circuit transfer region, the arcing time was increased and the droplet transfer frequency was decreased with increasing Ti content In globular transfer region, the transition current and voltage to globular transfer was lowered and the welding condition region for stable globular transfer was widened with increasing Ti content.

• Journal of Welding and Joining
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• 제4권1호
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• pp.1-15
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• 1986

금속이행이란 소모성 전극을 이용한 arc 용접에서 금속이 용융된 와이어로부터 모재로 이동하는 현상을 말하며 넓게는 용적의 이행 뿐만아니라 스패터등과 같은 불필요한 이행까지로 포함하는 의미이다. 용접시 스패터와 흄(fume)발생, 용입형상, 용접자세, 용융지안정성 및 용접부의 기계적 성질 등이 금속이행형태에 의해 많은 영향을 받기 때문에 효과적인 용접을 위해서는 이 금속 이행 형태를 적절히 조절해야 한다. 이를 위해서는 금속이행형태, 금속이행기구, 금속이행에 미치는 여러 가지 변수 등에 대하여 아라야 할 필요성이 있으며, 이러한 필요성 때문에 많은 사 람들이 오래 전부터 금속이행현상에 관한 연구를 수행하여 왔다. 그러나 용적이 고온이 arc속에 서 짧은 시간내에 고속으로 이행하기 때문에 금속이행현상의 연구에는 많은 어려움이 있으며, 현재까지도 정확한 금속이행현상에 관한 이론은 밝혀지지 않고 있다. 따라서 금속이행에 관해서 는 앞으로도 많은 연구가 필요하며 본 해설은 현재까지 연구발표된 금속이행에 관한 자료들을 종합정리하였다.

• Journal of Welding and Joining
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• 제19권5호
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• pp.486-491
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• 2001

The effect of S content in welding wires on spattering characteristics and droplet transfer phenomena was studied. In MAG welding using 80%Ar-$20%CO_2$ shielding gas, spattering characteristics and droplet transfer phenomena were varied with S content of wire. Sulfur addition in wire reduced surface tension of droplet and weld pool, and made arc more stable in MAG welding. With increasing S content, the spattering ratio and the ratio of large size spatter ($d{\geq}1.0mm$) were reduced in short circuit transfer mode. In spray transfer mode, spattering ratio, however was increased when sulfur was added more than 0.020wt.% because surface tension of droplets and weld pool was reduced too much even though arc stability was improved.

• Journal of Welding and Joining
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• 제21권2호
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• pp.70-75
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• 2003

Spot welding is a process that sheet metals are joined in one or more spot by heating at the faying interface. In this process, the spatter is dispersed from melted area. It has been reported that spatter generation has adverse effects on weld quality. However, no systematic study has been carried out to find out its effect on weld quality in resistance spot welding processes. In this study, specially designed specimen are used to perform experimental investigation of spatter generation and its effect. Major finding of this study show trends in tensile-shear strength for various amounts of spatter generated during spot welding process. Thus, optimum welding conditions are proposed in view of spatter generation and tensile-shear strength. (Received December 11, 2002)

• Journal of Welding and Joining
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• 제16권5호
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• pp.93-99
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• 1998

Effects of gas formers of MgCO$_3$, CaCO$_3$ and Li$_2$CO$_3$ on the spattering phenomena were investigated for non-shielded flux cored arc welding. Spattering phenomena were pictured using high speed camera as a speed of 3000 frames per sec. As experimental results, spattering modes were classified into 4 types. The modes were spattering by arc force, gas explosion, short circuit and pore escape. The amount of spatters by arc force was 30%, gas blowing force was 40%, short circuit 10%, pore escape was 10% and others were 10%. When Li$_2$CO$_3$ was added, the amount of spatters was largest, and it decreased in the order of CaCO$_3$ and MgCO$_3$.

• Journal of Welding and Joining
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• 제15권2호
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• pp.72-80
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• 1997

The spatter generation rate of GMA welding with $CO_2$ gas shielding was measured with the change of welding conditions such as wire feeding rate and welding voltage and then the results were analized with the accompanying changes in metal transfer mode and in bead geometry. The spatter generation rate (SGR) was relatively low not only wit the short circuit transfer but with the truely globular transfer mode. However, the SGR resulted with the mixed mode were consistantly high. The resultant wave pattern of mixed mode was due to the coexistance of short-circuit and globular transfer and characterized by the frequent appearance of instantaneous short circuit. Considering the result of SGR and that of bead geometry, it could be concluded that when the wire feeding rate (or welding current) was either low or high, the optimum bead shape could be obtained along with the low spatter generation. However, in the middle range of wire feeding rate, the optimum bead shape was only obtained in the mixed mode condition resulting in the high spatter generation.