• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
• /
• 2008.10a
• /
• pp.37-39
• /
• 2008

본 연구에서는 저온 데칼 전사법을 이용하여 막 전극 접합체(Membrane Electrode Assembly, MEA)를 제조하였다. 제조된 MEA는 직접 메탄올 연료 전지(Direct Methanol Fuel Cell, DMFC)를 이용하여 성능 테스트를 하였다. 저온 데칼 전사법은 $140^{\circ}C$의 낮은 온도에서 촉매 층을 데칼 기판에서 멤브레인으로 전사시키고, 전사된 촉매 층의 표면에 형성되는 것으로 알려진 이오노머 스킨 층의 형성을 막기 위해 이오노머/촉매/카본/기판의 구조로 되어 있는 데칼 기판을 사용한다. 저온 데칼 전사법으로 제조 된 카본 층이 있는 MEA의 DMFC 성능이 카본 층이 없이 데칼 전사법으로 제조된 MEA나 전통적인 고온 데칼 전사법으로 제조된 MEA, 또는 직접 스프레이 코팅법으로 제조된 MEA의 성능보다 높게 나온 것을 알 수 있다. 저온 데칼 전사법으로 제조된 MEA의 DMFC 성능이 향상된 것은 촉매 층 위에 이오노머 스킨이 형성되지 않아 반응물의 확산이 원활하게 이루어지기 때문이다. 이를 위한 특성 분석으로 EIS, CV를 측정하였다.

• Proceedings of the Membrane Society of Korea Conference
• /
• 1993.04a
• /
• pp.33-33
• /
• 1993

건습식방사법에 의한 폴리설폰중공사를 제조함에 있어 여러가지의 방사조건을 변화시켜 이에 따른 중공사의 다양한 구조를 검토하고 이들의 투과특성을 조사하였다. 본 연구에서는 이러한 문제점을 인식하고 Polysulfone 중공사막의 제조시 여러가지의 방사조건을 세분하여 방사높이, 방사용액 및 내부응고제의 양의 변화등의 방사변수에 따른 구조 및 투과특성 그리고 내부스킨층만이 존재하는 중공사와 외부스킨층만이 존재하는 중공사를 제조할 수 있는 특정조건을 확립한 후 이들의 상전이공정에 따른 변수를 도입하여 중공사를 제조하여 그 투과성능을 상전이공정과 연결시켜 해석하였다.

• Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
• /
• v.30 no.8
• /
• pp.56-64
• /
• 2002

In this work, a smart skin of multi-layer structure is designed and manufactured. Through the compression test, the characteristic of smart skin behavior was examined. We have predicted stress of each layer and the first failed layer of the smart skin structure by using MSC/NASTRAN. The finite element model was verified by comparing measured data from the compression test and result from the geometrically linear/non-linear analysis. The finite element model was used for obtaining design data from the parametric study. It was confirmed that shear moduli of honeycomb core affect the buckling load of smart skin where shear deformation was considerable.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
• /
• 2005.06a
• /
• pp.1630-1635
• /
• 2005

The microstructure of the parts made by the microcellular injection molding process influence properties, including impact strength, tensile strength and density of material. Microstructure of microcellular plastics is divided into core foaming region and solid skin region. Core foaming region is influenced by pressure drop rate, viscosity and cell coalescence. However, actual mechanism of the skin layers is not known despite its importance. The study on the skin layer is getting important because foaming rate of the plastics is determined by the thickness ratio of the skin layer. Especially in case of large molded part, control of the skin layer is needed because skin layer thickness is changed largely. Therefore it is necessary to study variation in skin layer thickness with processing parameters. In this paper, the influence of temperatures in the mold cavity on the skin layer s thickness was also addressed. In addition, the relationship between the temperature distributions across cavity of the mold with impact strength on parts made with the microcellular injection molding process was addressed. In addition, the method to predict the variation in skin layer thickness with mold temperature is discussed.

• Proceedings of the Korea Contents Association Conference
• /
• 2011.05a
• /
• pp.509-510
• /
• 2011

본 연구는 애니메트로닉스 스킨 원형을 제작하는 기존의 프로세스에 Additive Manufacturing기법을 적용한 디지털 제조시스템 프로세스를 개념을 정립하여 이를 적용하여 보았다. 이는 형상의 모델링 데이터를 슬라이스화하여 여러개의 층으로 나누고 이를 가공하고 적층하여 조립하는 공정기법으로 적용사례로는 거대 공룡의 스킨 원형을 제작하여 프로세스의 결과를 검토해 보았다.

• Proceedings of the Membrane Society of Korea Conference
• /
• 2004.05b
• /
• pp.153-155
• /
• 2004

상전이법으로 제조된 비대칭막은 세공의 크기를 nm이하의 수준으로 줄여 주면 막 여과저항이 크게 증가하여 경제성이 떨어지는 문제점을 가지고 있다. 이에 대한 대안으로 복합막이 제조되어 사용되고 있는데, 복합막은 우수한 투과도와 높은 배제율을 달성하기 위한 적극적인 대안이 되고 있다. 정수처리 및 수질환경 분야에 사용되는 나노복합막의 경제성을 더욱 향상시키기 위해서는 나노막의 투과유속을 증가시켜야 하는데, 복합막의 투과 성능은 지지체의 특성과 스킨층을 형성시키는 기술에 의해 좌우된다.(중략)

• The Journal of Engineering Geology
• /
• v.4 no.3
• /
• pp.283-295
• /
• 1994

A new nonstationary dual-porosity fractal model is presented which simulates a nonsteady state block-to-fissure flow with or without fracture skin between the block and the fissure in a fractal aquifer. The model includes weilbore storage and well loss effects on the production well. Type curves for different flow dimensions with different values of hydraulic parameters are created. The application of the model to experimental data in fractured aquifer is described.

• Proceedings of the Membrane Society of Korea Conference
• /
• 1995.10a
• /
• pp.51-51
• /
• 1995

혐기성 미생물의 특징은 성장 속도가 느리고 침강성이 좋지 않다는 점이다. 이 문제의 한 해결책인 막결합형 혐기성 소화는 고액분리를 완전하게 수행함으로써 미생물의 유출을 방지하여 반응조 내부에 미생물을 고농도로 유지할 수 있을 뿐만 아니라 에너지의 회수와 설비 면적의 축소 등 많은 장점이 있다. 이 막결합형 혐기성 소화의 경제성은 사용된 분리막의 투과 속도에 의해 크게 좌우된다. 분리막의 투과 속도에 영향을 미치는 인자로는 미생물 및 유입수를 비롯한 반응조 내부의 상태, 막모듈 압력 온도 막면유속 등의 운전 조건이 있다. 또한 사용되는 분리막 자체의 재질도 투과 유속에 큰 영향을 미친다. 본 연구의 목적은 관형의 지르코니아 스킨층과 탄소 소재 지지층으로 이루어진 복합 재료 분리막과 폴리프로필렌 분리막을 이용하여 막재질에 따른 막오염 특성을 비교 분석하고 효과적인 투과율 회복 방법을 확립하는 것이다.

• Composites Research
• /
• v.14 no.2
• /
• pp.43-49
• /
• 2001

The characteristics of smart skin for wireless LAN system under compression load are investigated. The smart skin structure is composed of 3 layers of face material and 2 layers of core material. Theoretical formula for determining buckling load is derived by Rayleigh-Ritz method and compared with experimental result. The maximum length of specimen that buckling does not occur is determined by assuming that the compression load is sustained by only face material. In the experiment, if buckling occurs obviously then it follows the theoretical result well. In the process of buckling, the load supporting capability and the antenna property such as radiation pattern and reflection coefficient were examined.

• Elastomers and Composites
• /
• v.39 no.3
• /
• pp.193-208
• /
• 2004

Morphology of injection molded polymer blend was investigated by experimental and theoretical approach. In experiments, the effects of injection speed and injection temperature on the morphology of injection molded MPPO/Nylon 6 blend were investigated. The morphology distribution across the part thickness was clearly observed in injection molded blend. We could observe several distinct regions across the thickness of molded part: skin layer, subskin layer and core region. The skin layer where the dispersed phase is fine and highly deformed to the flow direction is observed to be located near the part surface. The subskin layer located at inner region of the skin layer also observed. In the subskin layer, the dispersed phase is coarser than that of skin layer and deforms to the flow direction. Based on the experimental results, the calculation scheme to predict the morphology of injection molded polymer blend was suggested. The morphology of injection molded polymer blend could be predicted in corporation with the result of flow analysis obtained from commercial software for injection molding process and the theory of drop behavior under the flow. The suggested calculation scheme could predict the effect of injection conditions on the morphology of injection molded parts.