• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 1996.11a
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• pp.33-33
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• 1996

• Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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• 2000.04a
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• pp.38-38
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• 2000

• Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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• 1999.10a
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• pp.19-19
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• 1999

• Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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• 1995.11a
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• pp.29-29
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• 1995

• Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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• 2003.04a
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• pp.63-63
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• 2003

• Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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• 2002.11a
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• pp.36-36
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• 2002

최근 한국기계연구원에서 개발된 Mechanochemical process (MCP)는 Spray conversion 법에 의하여 나노크기의 W/Cu 복합 분말을 제조하는 방법으로서, 현재 (주)나노테크에서 산업화를 위한 시험/개발이 진행 중이다. 이 방법에 의하여 W /1 0 ~ 40wt. %Cu 조성의 초미렵 W/Cu 복합 분말의 양산화가 가능하게 됨으로써, 나노복합분말을 사용한 초미립 W/Cu 합금의 소결 제조 연구 역시 나 노태크에서 분말사업화와 동시에 수행되고 있다. 현재 Spray conversion 법으로 제조되고 있는 W/Cu 나노복합분말 및 그 소결체는 Cu의 조성범 위에 따라 민수용 및 군수용 제품으로의 적용이 시도되고 있으며, 각기 특성향상을 목표로 각 적용 분야에서 요구되는 제반 성능에 대한 검토가 이루어지고 있다. 특히 군수용의 목적으로 사용될 경우, 정적 및 동적부하상태에서 재료의 균일한 변형이 가장 중요한 특성이다. 현 개발품의 경우, 일반 W 빛 Cu 원료에 비하여 상대적으로 높은 순도의 원료를 사용하였기 때문에 분말 및 소재상태 에서의 순도가 높아서, 연성을 저하시키는 것으로 알려진 기지상내 합금원소 또는 interface 게재물 이 존재할 가능성이 매우 낮다. 또한 초미립 W 입자들과 Cu 상의 혼합도가 극대화된 상태이기 때문에 상대적으로 저옹에서도 완전치밀화된 미세조직을 얻을 수 있는데, 이는 분말상태의 균일한 미세구조를 유지할 수 있으며, 동시에 W 업자간의 과도한 neck 형성을 방지함으로써 기계적 변형시 재료의 연성 향상이 기대된다. 이러한 W/Cu 나노복합분말 소결체의 특성은 균일한 밀도분포와 동시에 과도한 동적 부하상태에서 균일한 변형이 보장되어야만 하는 특정 군수용 목적에 잘 부합하는 것으로 판단된다. 본 고에서는 상기한 W/Cu 나노복함분말을 사용하여 균일한 미세구조를 가지는 완전치밀화된 소결재를 제조하는 과정과 제조된 소결재를 향후 군수용 제품에 척용시키기 위하여 진행된 단조특성에 대한 연구결과틀을 재료의 미세구조척 관점에서 논의하였다.

• Korean Journal of Materials Research
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• v.8 no.11
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• pp.1055-1060
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• 1998

Thermoelectric properties of ($Pb_{1-x}Sn_x$)Te ($0\leq{x}\leq{0.4}$) alloys, fabricated by mechanical alloying and hot pressing, were investigated with variation of the SnTe content. For the hot-pressed PbTe and ($Pb_{0.9}Sn_{0.1}$)Te. transition from p-type to n-type occurred at $200^{\circ}C$ and $300^{\circ}C$, respectively. However, the specimens containing SnTe more than 0.2mole exhibited p-type conduction up to 450'C. In extrinsic conduction region, the Seebeck coefficient and electrical resistivity of the hot-pressed ($Pb_{1-x}Sn_x$)Te decreased with increasing the SnTe content. The temperature at which the hot-pressed (Pbl-,Sn,)Te exhibited a maximum figure-of-merit was shifted to higher temperature with increasing the SnTe content The hot-pressed (Pbo ,Sno dTe exhibited a maximum figure-of-merit of $0.68\times10_{-3}/K$ at $200^{\circ}C$.

• Proceedings of the Korea Association of Crystal Growth Conference
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• 1997.10a
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• pp.69-74
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• 1997

MCFC(Molten Carbonate Fuel Cell) Ni anode의 기계적 특성을 개선시키기 위해서 Ni-W복합재료를 기계적 합금법으로 제조하였다. 기계적 합금화한 분말을 XRD, SEM으로 관찰한 후 두께 1mm, 직경 8mm의 원반형으로 성형하였다. 소결은 120$0^{\circ}C$의 수소 분위기내에서 10시간 행하였다. 이렇게 제조한 시편의 절단된 면을 연마하여 SEM 및 EDX로 관찰하였으며 XRD로써 성분분석 하였다. 기계적 합금화 시간이 증가함에 따라 불충격에 의한 결정립 미세화가 이루어졌으며 80시간 기계적 합금시 재료의 규칙적인 결정이 파괴되어 비결정질화 되었다. 기계적합금으로 Ni 기지내에 균일하게 분포된 W은 분산강화효과를 통해 Ni anode의 기계적 특성을 개선시킬 것으로 기대된다.

• Journal of the Korean Magnetics Society
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• v.10 no.6
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• pp.269-273
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• 2000

Fe-l7Cr-2M(M=Si, Nb, Mo) alloy powder was prepared by plasma electrode rotating atomizer and than the alloy powder was formed and sintered. The particle shape of the Fe-l7Cr-2M(M=Si, Nb, Mo) alloy power is spherical. The saturation magnetization of the sintered Fe-17Cr-2Mo and Fe-l7Cr-2Nb alloy are 155 emu/g. The saturation magnetization of the sintered Fe-l7Cr-2Si alloy is less than that of the sintered Fe-l7Cr-2Mo and Fe-l7Cr-2Nb alloy. The amplitude relative permeability of the sintered Fe-l7Cr-2M(M=Si, Nb, Mo) alloy has the maximum value in the range of 3∼5 Oe applied field at forming pressure 12 ton/cm$^2$, sintering temperature 1200$^{\circ}C$, and frequency 1 kHz. Power loss of the sintered Fe-l7Cr-2Nb alloy is 40 mW/cc at applied field, H$\sub$a/=5 Oe, and frequency, f=1 kHz. The power loss of the sintered Fe-l7Cr-2Nb alloy is a half of that of the sintered Fe-l7Cr-2Si and Fe-l7Cr-2Mo alloy.

• ETRI Journal
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• v.13 no.2
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• pp.42-53
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• 1991

고유전율 적충세라믹 커패시터 소재인 $BaTiO_3$ 자기물은 일반적으로 큐리오도인 약 $120^{\circ}C$부근에서 유전율이 최고 약 10,000정도로 증가한 다음 급격히 감소하므로 적절한 이동체를 첨가하여 큐리온도를 상온으로 이동시켜 상온에서 최대 유전율을 이용하여야 한다. 그리고$BaTiO_3$ 자기물은 $1300^{\circ}C$이상의 고온소결시 고가인 Pd전극이 요구된다. 그러나 자기물의 소결온도를 저온화화면 저가의 Ag합금으로 전극재료를 대체할 수 있다. 본 연구에서는 이동제로서 $CaSnO_3$ 를 이용하여 큐리온도를 상온으로 이동시켰다. 또한 소결온도를 저온화하기 위하여 $BaTiO_3$ 세라믹에 여러가지 산화물을 첨가하여 소결현상을 살펴보았다. 실험결과 첨가제를 넣지 않은 경우 소결온도는 $1350^{\circ}C$의 고온이 필요한 반면, $CuO,B_2O_3$는 $1050^{\circ}C$의 낮은 온도에서도 치밀화와 입도성장이 잘 일어났다. 특히 $B_2$$O_3$ 를 첨가한 경우는 $1250^{\circ}C$이상에서 소결할 때 절연저항이 낮아 유전손실이 큰 문제점을 보였지만, 최대 유전율이 11,000 정도로 높고, 양호한 유전율의 온도변화 특성을 나타내어 우수한 고유전율 소재의 첨가제로 응용될 가능성을 보였다