• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.14 no.12
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• pp.6106-6113
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• 2013

Automotive three-way catalyst substrate has a cordierite ceramic honeycomb structure. The substrate in the high engine speed range doesn't satisfy the design fatigue life due to the low mechanical properties of cordierite ceramic. SiC ceramic has higher mechanical properties than cordierite ceramic. If the automotive three-way catalyst substrate is made from the SiC ceramic honeycomb structure, the substrate can be prevented from premature failure. In this study, the mechanical properties of SiC ceramic honeycomb substrate were estimated by FEA. The FEA results indicated that the MOR and elastic modulus for the SiC ceramic honeycomb substrate was much higher than those for the cordierite ceramic honeycomb substrate.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2011.05b
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• pp.989-992
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• 2011

삼원 촉매는 주로 코제라이트 세라믹으로 제작되는 다공성 부품이다. 그러나 코제라이트 세라믹은 열적충격온도가 낮아 엔진의 혼합기가 농후한 경우 삼원촉매의 열적 내구성이 급격히 떨어져 내구 수명을 제대로 만족시키지 못하는 차량이 급격히 증가하고 있다. 따라서 본 논문은 유한요소법으로 구한 SiC 세라믹 재료의 등가 물성치를 기초로 SiC 세라믹 촉매 담체의 기계적 물성치를 유한요소해석용시험편으로 구한 뒤 SiC 세라믹 촉매담체가 실차에 설치될 경우의 열피로 성능에 대하여 평가하였다.

• Proceedings of the Membrane Society of Korea Conference
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• 1993.04a
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• pp.34-34
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• 1993

세라믹 분리막은 유기질 막에 비하여 열적, 기계적 및 화학적으로 안정하기 때문에 기존의 유기질 막을 사용하기 어려운 작업 조건 하에서도 응용의 잠재성을 가지고 있다. 본 실험은 disk형태의 다공성 $Al_2O_3$ 담체위에 CVD 법과 Evaporation Oxidation 법에 의해 $Al_2O_3$를 코팅하여 세라믹 분리막을 제조하였다. CVD법에 의한 제조는 Al-isopropoxide를 350$\circ$C에서 담체위에 증착시켜 제조하였으며, Evaporation-Oxidation 법에 의한 제조는 Al을 담체위에 evaporation 시킨 후 dry oxidation 시켜서 제조하였다.

• Ceramist
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• v.10 no.6
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• pp.31-39
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• 2007

• Ceramist
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• v.4 no.6
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• pp.47-55
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• 2001

• Ceramist
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• v.3 no.6
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• pp.11-20
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• 2000

• Resources Recycling
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• v.9 no.2
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• pp.33-39
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• 2000

Low density ceramic supporter was prepared by using fly ash as a starting material for the application to the biological aerated filter system. Wheat powders were used to control the porosity of the supporter and the carbon content of the raw material. Apparent density of 1.6~1.8 g/$\textrm{cm}^3$ was obtained when the fly ash was sintered at $1200^{\circ}C$ in a weak reducing atmosphere. By maintaining the reducing atmosphere and sintering at a high heating rate, the liquid phase was formed from the reduced composition of fly ash. This resulted in the closed pore formation which enabled the low apparent density.

• Proceedings of the Korean Ceranic Society Conference
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• 2003.04a
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• pp.126.1-126
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• 2003

• Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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• v.17 no.2
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• pp.73-80
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• 2009

Biofilters use porous solid media to support microorganisms and allow access to the contaminants in the airflow. The characteristics of media used in biofilters vary greatly, and therefore it is important to select the appropriate media in order to obtain a large enough surface attachment area and uniform pore. This study was performed to compare hydrogen sulfide ($H_2S$) removal efficiencies of three biofilter media; coconut fiber, ceramic, and polyurethane. The biofilter packed with coconut fiber showed stable removal activity when inlet loading was changeable, and was restored rapidly when the moisture content decreased. However, the coconut fiber suffered from low durability. To cope with this problem a media of fibrinous polypropylene was developed to strengthen the durability of the coconut fiber. Biofilter column experiments using the fibrinous polypropylene media demonstrated over 99% of removal efficiencies at pH as low as 3 and 6 seconds of EBRT (empty bed gas residence time). Due to its superior physical characteristics, it is expected that the $H_2S$ treatment performance will increase when the new fibrinous polypropylne media is applied in commercial biofilter systems.

• Proceedings of the Membrane Society of Korea Conference
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• 1994.10a
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• pp.80-80
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• 1994

세라믹막을 이용한 oil 폐수 처리의 기초 연구로서 정밀여과용 세라믹막의 제조와 oil(kerosene)-in-water 타입 에멀젼에 대한 막분리 효율이 연구되었다. 정밀여과 막으로서는 압출(extrusion)법으로 성형하여 제조한 $\alpha$-알루미나 튜브(평균 기공크기 0.9 $\mum$)와 이들 튜브(담체)내부에 $ZrO_2$ 또는 $Al_2O_3$ 다공성 박막을 코팅한 2층 구조의 복합막들을 사용하였다. 담체의 높은 투과율 ($1700 l/m^2\cdot h$ at $\Deltap = 1$ atm)을 어느정도 유지하면서 막분리 효율을 증대시킬 수 있는 새로운 슬러리 코팅법이 개발되엇으며, 코팅후 950-1300$\circ$C 에서 열처리한 코팅층의 두께와 평균 기공크기는 각각 5 - 20 $\mum$정도 이었다. 정밀여과막의 특성평가를 위하여 막 제조조건에 따른 코팅층의 두께 및 결함유무를 SEM으로 일단 관찰한 후에 Bubble Point Test와 Mercury Porosimeter를 이용하여 측정한 최대 및 평균 기공반경과 물의 투과량으로부터 막 전체에 대한 결함 유무와 결함의 허용한도등을 비교 분석하였다.