• 한국공작기계학회:학술대회논문집
• /
• 한국공작기계학회 1996년도 추계학술대회 논문
• /
• pp.52-57
• /
• 1996

Conductive Ceramic Matrix Composite(CMC) of TIC/Al2O3 and Metal Matrix Composite (MMC) of SiC/Al were experienced by the die sinking Electrical Discharge Machining(EDM) for different current and duty factor according to negative polarity. Inthis experimental study Material Removal Rate(MRR) maximum surface roughness four point bending stress distribution and Scanning Electron Microscopy(SEM) Photographs were analysed. the higher MRR was obtained for CMC than MMC but slowly decreased around duty factor of 0.67 for MMC and better surface morphology was found CMC than MMC. The SEM photographs of discharge traces for CMC showe uniform shape about 100 to 200${\mu}{\textrm}{m}$ in diameter but MMC showed irregular shape.

• 한국세라믹학회지
• /
• 제34권1호
• /
• pp.56-62
• /
• 1997

탄화된 PAN 섬유, 페놀수지, 세라믹 결합체를 혼합하여 탄소섬유-세라믹복합체를 제조한 후 활성화시켜 PAN 섬유의 탄화온도에 따른 활성탄소섬유-세라믹복합체의 비표명적과 굽힘 강도변화를 연구하였다. 안정화 PAN 섬유를 80$0^{\circ}C$와 100$0^{\circ}C$에서 각각 탄화시켜 얻은 두 종류의 탄소섬유를 복합체 제작시편의 원료로 사용하였다. 탄소섬유-세라믹복합체를 10~90분간 CO2로 85$0^{\circ}C$에서 활성화시켜 얻은 두 종류의 활성복합체에 대한 물성 측정결과, 80$0^{\circ}C$로 PAN 섬유를 탄화시켜 만든 활성복합체의 burn-off이 37%에서 76%로 증가될 때 비표면적은 493m2/g에서 1090m2/g으로 증가하였으며, 굽힘강도는 4.5 MPa에서 1.4MPa로 감소하였다. 이 값들은 안정화 PAN 섬유의 탄화온도를 100$0^{\circ}C$로하여 활성복합체 시편이 나타내는 값보다 약 2배 정도 큰 값이었다. 비표면적, 굽힘강도 측정결과와 미세조직 관찰결과, PAN 섬유의 탄화온도가 활성복합체의 비표면적과 굽힘강도에 미치는 영향은 활성화시 탄소섬유와 페놀수지탄화체 또는 세라믹 필름간에 발생되는 결합력과 상대적인 수축율에 의해 결정되는 활성복합체의 구조특성에 기인된 것으로 해석하였다.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
• /
• 한국전기전자재료학회 2007년도 추계학술대회 논문집
• /
• pp.346-346
• /
• 2007

압전세라믹 재료는 현재 압전 변압기, actuator, transducer, sensor, speaker 등에 광범위하게 이용이 되고 있다. 이 중에서 압전세라믹 소결체를 이용한 스피커의 제조는 가공이 까다롭고, 대형의 크기로 제작 시 소자가 깨지는 등의 많은 제약을 받고 있으며, 저음 특성이 떨어져 응용 범위가 한정되어 있다. 따라서 최근에는 이러한 단점을 극복하기 위하여 세라믹/고분자 복합체를 이용한 필름 스피커를 제작하고자 시도하고 있다. 이러한 세라믹/고분자 0-3형 압전 복합체를 이용할 경우, 제품의 경량화를 실현할 수 있고, 크기나 환경의 영향을 거의 받지 않으므로, 고기능성 스피커로의 응용에 적합할 것으로 보인다. 따라서 본 연구에서는 PZT계의 세라믹와 PVDF, PVDF-TrFE, Polyester, acrylic resin 등의 여러 고분자 물질과의 복합체를 제조하여 압전특성을 평가하였다. 본 실험은 먼저 $(Pb_{1-a-b}Ba_aCd_b)(Zr_xTi_{1-x})_{1-c-d}(Ni_{1/3}Nb_{2/3})_c(Zn_{1/3}Nb_{2/3})_dO_3$ (이하 PZT라 표기)의 최적화 조성을 선택하여, $1050^{\circ}C$에서 소결된 분말을 48시간 ball milling방법 로 약 $1{\mu}m$ 크기로 분쇄하였다. 고분자 물질들은 알맞은 용제들을 선택하여 녹였다. 그 다음 소결된 PZT분말과 고분자를 50:50, 60:40, 65:35, 70:30등의 무게 분율로 혼합하고, 분산제, 소포제 등을 첨가하여 3단 roll mill을 이용하여 충분히 분산시켜 페이스트 (Paste)를 제조하였다. 제조된 페이스트를 ITO가 코팅된 PET필름 위에 스크린 프린팅 법을 사용하여 인쇄하여 $120^{\circ}C$에서 5분간 건조하였다. 코팅된 복합체의 두께는 약 $80{\mu}m$ 정도로 측정되었다. Ag 페이스트를 이용한 상부 전극 형성에도 스크린 프린팅 법을 적용하였다. 이를 $120^{\circ}C$에서 4 kV/mm의 DC 전계로 분극 공정을 수행한 후 전기적 특성을 평가하였다. 유전특성을 조사하기 위해서 LCR meter (EDC-1620)를 사용하였고, 시편의 결정구조는 XRD (Rigaku; D/MAX-2500H)을 통해 분석하였으며, 전자현미경(SEM)을 이용하여 미세구조를 분석하였다. 압전 전하상수$(d_{33})$ 값은 APC 8000 모델을 이용하여 측정하였다. PZT의 혼합비가 증가할수록 비유전율 및 압전 전하 상수 등의 전기적 특성이 증가되었다. 또 여러 고분자 물질 중에서 PVDF-TrFE 수지가 가장 우수한 특성을 보였다. 이는 PVDF-TrFE 수지가 압전성을 나타내기 때문인 것으로 판단되었다.

• 한국세라믹학회지
• /
• 제50권6호
• /
• pp.460-465
• /
• 2013

Plate-shaped inorganic particles are coated onto a stainless steel substrate by the electrophoretic deposition of a precursor slurry which includes the inorganic particles of $Al_2O_3$ and polymer resin in mixed solvents to mimic the abalone shell structure, which is a composite of plate-shaped inorganic particles and organic interlayer binding materials with a layered orientation. The process parameters of the electrophoretic deposition include the voltage, coating time, and conductivity of the substrate. In addition, the suspension parameters are the particle size, concentration, viscosity, conductivity, and stability. We prepared an organic-inorganic composite coating with a high inorganic solid content by arraying the plate-shaped $Al_2O_3$ particles and electrophoretic resin via an electrophoretic deposition method. We analyzed the effect of the slurry composition and the electrophoretic deposition process parameters on the physical, mechanical and thermal properties of the coating layer, i.e., the thickness, density, particle orientation, Young's modulus and thermogravimetric analysis results.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
• /
• 한국정밀공학회 1997년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.827-831
• /
• 1997

Conductive veramic matrix composite(CMC) workpiece of TiC 33%/Al /sab 2/O /sab 3/ 66% Y /sab 2/ O /sab 3/ was machined by die sinking electrical discharge machining(EDM) according to different pulse duration and suty factor for reverse polarity of electrode. Material removal rate(MRR) was examined by process under various operating conditions. The surface morphology was evaluated by surface roughness values and scanning electron microscopy(SEM) research. The more MRR was obtained according to increase pulse duration and duty factor. Also the maximum surface roughness(Rmax) of EDMed surface was slightly changed with increased pulse duration and duty factor. The SEM photographs of EDMed surface showed wide recast wide recast distribution region of melting materials in purse duration 0.130(ms) than 0.048(ms).