• 제목/요약/키워드: 선삭

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고경도재료 선삭시 최적 에어제트 냉각시스템 설계 (Optimal Air Jet System Design for the Turning of Hardened Material)

  • 정보구
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1996년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.58-62
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    • 1996
  • In case of hard turning, tool wear is acclerated by heat. So we intend to decrease tool wear by using an air-jet cooling system. Before constructing the air-jet cooling system, no chipping conditions were selected through a statistical method, so called 'Taguchi method', and then the air-jet cooling system was developed by synthesizing and analyzing the results of experimental data through Taguchi method. The air-jet cooling system actually reduced flank wear of TiN coated tool by 25%.

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음압을 이용한 선삭작업에서의 채터감시 및 제어 (Monitoring and Control of Turning Chatter using Sound Pressure)

  • 이성일
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
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    • 한국공작기계학회 1996년도 추계학술대회 논문
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    • pp.85-90
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    • 1996
  • In order to detect and suppress chatter in turning processes a stability control methodology was studied through manipulation of spindle speeds regarding to chatter frequencies. The chatter frequency was identified by monitoring and signal processing of sound pressure during turning on a lathe. The stability control methodology can select stable spindle speeds without knowing a prior knowledge of machine compliances and cutting dynamics. Teliability of the developed stability control methodology was verified through turning experiments on an engine lathe. Experimental results show that a microphone is an excellent sensor for chatter detection and control

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구름 베어링 개발 및 연구동향

  • 현준수
    • 한국윤활학회:학술대회논문집
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    • 한국윤활학회 1995년도 제21회 학술대회
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    • pp.1-10
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    • 1995
  • 베어링은 상대운동을 지지하거나 안내하는데 사용되는 부품으로 이의 특성은 원활하게 회전(또는 운동)할 수 있어야 하며 이와 관련된 내구성이 우수해야 하고 또한 신뢰성이 높아야 한다는 것이다. 원활한 회전을 하기위해서는 정밀도 높은 진원가공을 할 수 있어야 하며 이 특성은 베어링이 양산품 이라는 관점에서 경제성있는 생산을 해내야 하는 요구조선이 있다. 양산가공 기술로는 궤도륜에 해당하는 것으로 단조, 전조, 선삭, 연삭 가공기술이 있으며, 부품과 관련해서는 압출, 압조, 사출 가공기술이 있다. 이와 맞물려 양산 조립기술, 공작기계 제작 보수 기술, 정밀 측정기술이 필요하다고 하겠다.

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선삭가공시 LASER BEAM을 이용한 금속의 표면 거칠기 측정에 관한 연구 (A Study on the Metallic Surface Roughness Measurement in Turning by Laser Beam)

  • 김희남;남무호;황재연;박희재
    • 한국안전학회지
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    • 제6권4호
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    • pp.58-65
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    • 1991
  • In - process measurement of surface roughness is introduced which employs an optical method by using laser beam. This makes it possible to detect the surface roughness not only along the circurnferential path but also along the feed direction even during machining. The maximum roughness value is always abtainable from the reading along the feed direction.

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선삭공정에서 음압을 이용한 공구마멸 파손의 상태감시 (Condition Monitoring of Tool Wear and Breakage using Sound Pressure in Turning Processes)

  • 이성일
    • 한국생산제조학회지
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    • 제6권3호
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    • pp.36-43
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    • 1997
  • In order to make unmanned machining systems with satisfactory performances, it is necessary to incorporate appropriate condition monitoring systems in the machining workstations to provide the required intelligence of the expert. This paper deals with condition monitoring for tool wear and breakage during turning operation. Developing economic sensing and identification methods for turning processes, sound pressure measurement and digital signal processing technique are proposed. The validity of the proposed system is confirmed through the large number of cutting tests.

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RBF/ART1을 이용한 선삭에서 절삭력을 이상신호 검출 (Fault Detection of Cutting Force in Turning Process using RBF/ART-1)

  • 임상만;이명재;유봉환
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1994년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.15-19
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    • 1994
  • The application of neural network for fault dection of cutting force in turning was introduced. This monitoring system consist of a RBF predicton model and a ART-1 pattern classifier. RBF prediction model predict a cutting force signal. Prediction error of predictor is used for a input vector of ART-1 pattern classifier. Prediction error could be successfully performed to fault signal monitoring of ART-1 pattern classifier.

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$\cdot$연삭에 의한 Micro Machining 기술 (Micro Machining Technology Using Turning and Grinding)

  • 이응숙;제태진;신영재
    • 한국정밀공학회지
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    • 제17권7호
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    • pp.5-13
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    • 2000
  • 지금까지의 기계산업의 발달은 대규모의 플랜트 혹은 대형기계 개발 등 대형화를 추구해왔다. 그러나, 최근 에너지와 환경에 대한 인식과 정보 통신, 전자산업, 생명산업의 발달로 소형화와 미세화의 기술 개발이 요구되고 있다. 그 예로 크기가 micron혹은 sub-millimeter 단위인 초소형기계 (Micro Machine)이 등장하게 되었고, 이러한 부품 및 시스템을 제작하는 미세 가공 기술을 Micro Machining이라고 할 수 있다.(중략)

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선삭가공에 있어서 채터진동의 검출에 관한 연구(I)

  • 구연욱;정의식;남궁석
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1991년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.121-126
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    • 1991
  • 기계가공에서 발생하는 채터진도에 대한 발생기구나 이론적인 해석방법에 관하여는 많은 연구 가이루어져 왔으나, 그 발생점을 객관적으로 판정하기위한 엄밀한 규정이 마련되어 있지 않기 때문에 현재까지 공작기계의 성능평가에 하나의 지표가 되고 있는 채터진동 발생점의 판정에는 주로 인간의 귀나 눈에 의한 감각적인 판단방법에 의존하고 있는 실정이다. 본 연구에서는 객관적인 채터진동 발생점의 판정 및 그의 in-process 검출방법을 확립할 목적으로, 이를 이룩하는데 절삭저항의 이용 가능성을 실험적 인 방법으로 검토하고 있다.

선삭공정용 데이터베이스 운용기술의 개발

  • 이형국;이석희
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1991년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.334-340
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    • 1991
  • The information with regard to the working rance of lathe, cutting tool, cutting condition is managed as detabase system for turning operation. Date with regard to the working range of lathe, cutting tool, cutting condition are stroed by the DBMS(Data Base Management System) and can be added, modified, deleted and retrieved. Data stored in database system are searched to select the most proper cutting tool and cutting condition with the input data fed from the design stage. The system developed in this work is operated by the pull down menu on the IBM PC/AT personal computer, or compatible series.