• Title/Summary/Keyword: 석회석의 소성

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$C_3A$ 시멘트 특성 및 제조 가능성 검토

  • 정성균
    • Cement
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    • s.66
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    • pp.12-15
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    • 1977
  • 석회석과 고로수재 slag을 1.6 : 1로 혼합 분쇄한 원료를 1,450$^{\circ}C$에서 소결하여 고$C_3A$ clinker를 얻었다. 이 clinker 중에는 $C_3S$ 40$\%$, $C_2S$ 31$\%$, $C_3A$ 22$\%$, $C_4AF$ 2$\%$를 함유하고 있으며 보통 크링카 보다 $C_3A$ 함량이 2$\~$3배 정도 높고, clinker 색은 연두색을 띄는 것이 특색이다. 이와 같이 $C_3A$ 함량이 높은 시멘트의 특성 및 제조 가능성을 검토한 결과는 다음과 같다. 1) 석회석과 slag를 1.6 : 1(61.5$\%$ : 38.5$\%$)로 사용할 경우 보통 시멘트 제조시 석회석 사용량 보다 약 28$\%$ 정도 절감되나 고품위의 석회석이 요구된다. 2) 동일 free CaO 0.4$\%$를 기준으로 소성할 경우 고$C_3A$ clinker가 보통 clinker 보다 소성 시간이 20분 단축된다. 3) carbonate 분해열을 비교하면 고$C_3A$ 시멘트 원료가 보통 시멘트 원료보다 116Kcal/$\cal{kg}$-cl 절감된다. 4) $C_3A$ 함량이 높아 가소성이 저하되고 표준연도의 시멘트 paste를 얻기 위하여서는 보통 시멘트 보다 많은 물량이 요구되며 응결시간도 빠르다. 5) Blaine 3,000$cm^3$/g으로 분쇄한 고$C_3A$ 시멘트의 3 일강도는 보통 시멘트 보다 40$\~$50$\cal{kg}$/$cm^3$ 더 높으나 28 일 강도는 다소 저하되는 경향이며 Blaine 5,000$cm^2$/g으로 분쇄한 고$C_3A$ 시멘트는 조강 시멘트와 같은 강도 수준이다.

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Characteristics of Manufacturing for Special Cement Using High Chlorine by-product (고염소 부산물을 이용한 특수시멘트 제조 특성)

  • Moon, Kiyeon;Cho, Jinsang;Choi, Moonkwan;Cho, Kyehong
    • Resources Recycling
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    • v.30 no.6
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    • pp.68-75
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    • 2021
  • This study aims to investigate the manufacturing process of calcium chloride-based special cement, i.e., CCA (calcium chloro aluminate, C11A7·CaCl2), which uses limestone, by using one type of random industrial by-product, domestic coal ash, cement kiln dust. The manufacturing process of was examined in detail, and the results suggested that the amount of CCA synthesized increased with an increase in the firing temperature. The manufacturing process of CCA was investigated at 1200℃, which was determined as the optimum firing temperature. The results showed that in general, the amount of CCA synthesized tended to increase with an increase in the firing time; however, the clinker melted when the firing time was more than 30 min, thereby suggesting that a firing time of less than 20 min would be suitable for the clinkering process. The optimal firing conditions for manufacturing CCA were obtained as follows: heating rate of 10 ℃/min, firing temperature of 1200 ℃, and holding time of 20 min. The results also suggest that manufacturing CCA will be easier when high chlorine-containing cement kiln dust is used.

A study on the hydration of sludge from limestone washing process in a steel making factory (제철소 석회석수세슬러지의 수화반응 특성에 관한 연구)

  • Ahn, Ji-Whan;Kim, Ka-Yeoun;Kim, Hwan
    • Resources Recycling
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    • v.3 no.3
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    • pp.32-49
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    • 1994
  • Hydration process is one of the basic carbonation system. Limestone sludge produced in Pohang Iron & Steel Co., Ltd. We tested for identify of hydration characteristics. The result obtained in this study can be summarized as follows; 1. The classify of limestone sludge is type of ground calcium carbonate(-3mm+325mesh)and the major mineral of calcite, and further more high grade(CaO 51%), fine powder(15~22$\mu\textrm{m}$). 2. Limestone sludge mixed two process sludge, first one is washing process sludge and the other one is wet collect kiln dust. The composition rate is about 8:2. Wet collect kiln dust is major mineral of calcite, too. But the sludge is assumed to one by quick lime, slaked lime and unreacted natural limestone. So, the ideal process is dividing of the washing process sludge and wet collect kiln dust. 3. We manufactured of slaked lime from limestone sludge. To investigate the effect of hydration reactor, the experiments was done with various reactor type as magnetic stirrer, shaking incubator and ultrasonic vibration reactor, respectively. Generally, ultrasonic vibration reactor is excellent hydration for limestone sludge and produced very fine slaked lime powder with ideal distribution. 4. The optimum condition is 10% pulp density, when the manufacture of fine slaked lime powder by ultrasonic vibration reactor. And hydration times to compare the results of the study with ultrasonic vibration reactor of generalized most short time(5~10 min). 5. Finally, the dispersive characteristics of slaked lime powder measured 1~5 $\mu\textrm{m}$ from limestone sludge were compared with those of natural limestone ones(10~20$\mu\textrm{m}$), in order to check applicability of slaked lime with hydration process from limestone sludge.

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국내 석회석의 활용현황

  • 채영배;정수복;김완태
    • Proceedings of the Mineralogical Society of Korea Conference
    • /
    • 2002.10a
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    • pp.93-101
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    • 2002
  • 석회석은 우리나라 광업법 제3조에서 규정한 법정광물로써 백운석, 대리석, 방해석 및 코퀴나 등을 포함하며, 최근 우리나라 전체 광산물 생산량의 $75\%$를 상회하는 단일광종 최대생산량을 나타내고 있는 광종이다. 이외에도 석회석 광은 여러 가지 통계적으로도 국내 최대임을 나타내는데, 즉, 2001년도 우리나라 일반광(66종) 등록광구수 5,242개소 중에서 1,494개소를 차지하여 $28.5\%$를 차지하며, 가행광산 수에서도 320개소 중 109개소$(34\%)$, 근로자 수에서는 4,291명중에서 2,748명$(64\%)$으로 최대의 규모를 가지고 있다. 실제로 석회석 및 관련제품은 오늘날 화학공업이나 환경산업 등 각종의 산업에 널리 이용되고 있으며, 그의 이용 역사에서도 유구한 역사를 가지고 있다. 즉, 고대 유적분석 결과는 이미 신석기 시대에도 석회 재료가 쓰였을 것으로 보고되고 있으며, 성경(신명기 27장 1-5절)에도 소개되고 있고, 우리나라에서의 석회 사용의 역사도 동국여지승람(성종16년), 세종실록, 문종실록 등에 석회 산지가 자세히 조사 기록되어 있으며 소성석회의 제조, 사용에 대하여도 기록하고 있다. 이외에도, 그리이스, 로마, 중국 등지의 역사에서는 건축재, 농업, 표백 및 제혁공업 등에 사용되었다는 사실이 발견되고 있지만, 석회석의 용도가 크게 증가된 것은 역시 산업혁명 이후 20세기가 시작되면서부터 라고 할 수 있다. 석회석은 국가산업구조 및 인간의 삶의 양식에 따라 그의 용도가 다양하고, 광범위하게 변화하는 만큼, 그의 품질 또한 중요하게 취급되어야 하지만, 우리나라의 경우에는 아직도 시장규모가 큰 일부용도이외에 사용자의 요구에 부합되는 다양한 품질의 석회제품을 제조하는 데에는 인색하고, 또한 사용자의 대부분은 용도가 명시되어 있는 외국의 제품을 선호하는 경향에 따라 석회석 및 관련제품의 수입량이 감소하지 않고 있다. 최근 우리나라는 국제통화기금(IMF)이후에, 국내산업을 보호하는 정부의 규제나 지원은 폐지 또는 축소되고, 외국회사의 시장참여에 의한 국제경쟁기반이 약화되고 있는 것도 사실이지만, 고 환율에 의하여 일부제품의 수입은 자제되고, 국내산 대체 방향으로 진행되고 있기 때문에, 안정되고 신뢰할 수 있는 품질의 제품을 제조하는 경우에는 오히려 국내시장의 확장에는 좋은 시기가 될 수도 있다고 판단된다. 이에 본고에서는 최근 국내 석회석 관련제품을 활용하는 사례를 분석하고 향후 유효 이용을 도모하는 데에 참고가 되었으면 하는 마음에서 작성하였다.

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국내 석회석의 활용현황

  • 채영배;정수복;김완태
    • Proceedings of the KSEEG Conference
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    • 2002.10a
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    • pp.93-101
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    • 2002
  • 석회석은 우리 나라 광업법 제3조에서 규정한 법정광물로써 백운석, 대리석, 방해석 및 코퀴나 등을 포함하며, 최근 우리 나라 전체 광산물 생산량의 75%를 상회하는 단일광종 최대생산량을 나타내고 있는 광종이다. 이외에도 석회석 광은 여러 가지 통계적으로도 국내 최대임을 나타내는데, 즉, 2001년도 우리 나라 일반광(66종) 등록광구수 5,242개소 중에서 1,494개소를 차지하여 28.5%를 차지하며, 가행광산 수에서도 320개소 중 109개소(34%), 근로자 수에서는 4,291명중에서 2,748명(64%)으로 최대의 규모를 가지고 있다. 실제로 석회석 및 관련제품은 오늘날 화학공업이나 환경산업 등 각종의 산업에 널리 이용되고 있으며, 그의 이용 역사에서도 유구한 역사를 가지고 있다. 즉, 고대 유적분석 결과는 이미 신석기 시대에도 석회 재료가 쓰였을 것으로 보고되고 있으며, 성경(신명기 27장 1~5절)에도 소개되고 있고, 우리 나라에서의 석회 사용의 역사도 동국여지승람(성종16년), 세종실록, 문종실록 등에 석회 산지가 자세히 조사 기록되어 있으며 소성석회의 제조, 사용에 대하여도 기록하고 있다. 이외에도, 그리이스, 로마, 중국 등지의 역사에서는 건축재, 농업, 표백 및 제혁공업등에 사용되었다는 사실이 발견되고 있지만, 석회석의 용도가 크게 증가된 것은 역시 산업혁명 이후 20세기가 시작되면서부터 라고 할 수 있다. 석회석은 국가산업구조 및 인간의 삶의 양식에 따라 그의 용도가 다양하고, 광범위하게 변화하는 만큼, 그의 품질 또한 중요하게 취급되어야 하지만, 우리 나라의 경우에는 아직도 시장규모가 큰 일부용도이외에 사용자의 요구에 부합되는 다양한 품질의 석회제품을 제조하는 데에는 인색하고, 또한 사용자의 대부분은 용도가 명시되어 있는 외국의 제품을 선호하는 경향에 따라 석회석 및 관련제품의 수입량이 감소하지 않고 있다. 최근 우리 나라는 국제통화기금(IMF)이후에, 국내산업을 보호하는 정부의 규제나 지원은 폐지 또는 축소되고, 외국회사의 시장참여에 의한 국제경쟁기반이 약화되고 있는 것도 사실이지만, 고 환율에 의하여 일부제품의 수입은 자제되고, 국내산 대체 방향으로 진행되고 있기 때문에, 안정되고 신뢰할 수 있는 품질의 제품을 제조하는 경우에는 오히려 국내시장의 확장에는 좋은 시기가 될 수도 있다고 판단된다. 이에 본고에서는 최근 국내 석회석 관련제품을 활용하는 사례를 분석하고 향후 유효이용을 도모하는 데에 참고가 되었으면 하는 마음에서 작성하였다.

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