• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1996.04a
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• pp.204-208
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• 1996

일반적으로 한 제품은 원자재로부터 중간의 여러 단계의 공장을 거쳐 최종 완제품으로 시장에 선보이게 된다. 이러한 다공장 구조에서는 제조기업 전체차원, 하부 공장차원, 단위작업장 차원을 유기적으로 연결하여 생산계획 및 생산통제를 담당하는 운영시스템이 필요하다. 본 연구에서는 Jacobson[2]의 Use Case Driven기법을 이용하여 이러한 다공장의 계층적 구조를 가진 생산계획및 통제시스템에 대한 객체지향적 분석 및 설계을 수행하였다. 우선 각 계층의 시스템에 대하여 Actor와 Use case를 도출하였다. 그리고 도출된 Use-case로 부터 객체를 규명하여 시스템에 대한 분석모델을 수립하였다. 또한 주요 Use-case를 규명된 객체간의 메시지 교환과 통제의 이행과정을 통하여 표현함으로써 시스템의 객체지향적 구현의 기반을 구축하였다.

• Product Safety
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• s.184
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• pp.30-37
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• 2009

• Product Safety
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• s.179
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• pp.46-51
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• 2008

• Product Safety
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• s.181
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• pp.68-73
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• 2009

• Product Safety
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• s.185
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• pp.28-37
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• 2009

• Product Safety
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• s.182
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• pp.44-49
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• 2009

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2004.05a
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• pp.383-386
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• 2004

급변하는 시장환경으로 인한 제조의 복잡성과 동적 특성의 증대로 인해 기업은 재공품의 감소, 납기일 준수를 위한 기술적 방법의 개발과 조화의 중요성을 인식하고 있다. 이에 기존에 사용하고 있는 MRP, JIT의 생산계획 및 통제 방식은 적용하는 데 있어 단점을 지니고 있다. 이에 최근 각광 받고 있는 TOC의 DBR 방식을 이해하고 기존 생산시스템(MRP, JIT)의 단점을 극복하고 동적인 생산환경에서도 효율적으로 생산 가능한 유연한 생산 스케줄링 모델을 개발하고자 한다. 개발된 생산 스케줄링 모델은 동적인 제조환경에서 효율적이고 유연한 생산 계획 및 통제 시스템이 될 것이며, 비용절감과 함께 기업의 생산성을 향상시킬 것이다. 또한, 이런 유연 생산 스케줄링을 증명하기 위해 프로토타입을 통해 그 효과를 증명하여 보기로 한다.

• Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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• 1999.04a
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• pp.116-120
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• 1999

현재 S회사의 생산공정은 전 과정에 걸쳐 통합된 정보처리 체계가 없고, 생산계획 및 통제 과정에서의 복잡한 계산 및 중요한 의사결정이 담당자의 경험적 지식에 의존하고 있다. 이러한 상황의 한계로, 현재의 생산공정계획 및 생산실행계획은 시간적 제약이 크고, 유연적인 수정이 어려울 뿐 아니라, 통계적 분석의 자료체계가 부실하다. 그러나, S회사는 보다 개선된 공정관리를 위해 새로운 생산계획전략의 필요성을 느끼고 있다. 본 논문에서는 이러한 문제를 해결하기 위한 하나의 접근방법으로써 DEVS 형식론을 바탕으로 공정을 효과적으로 모델링 및 시뮬레이션화 하였다. 생산계획의 핵심부분인 전문담당자의 경험적 지식을 체계적 규칙으로 정리하여 모델에 반영하였고 이를 통해 습득된 시뮬레이션 결과를 분석하여 생산계획 전략의 신뢰할만한 평가기준을 마련하였다.

• Product Safety
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• s.180
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• pp.40-47
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• 2008

• Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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• v.12 no.5
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• pp.201-210
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• 2007

The purpose of this study is to investigate the status of manufacturing information system (MIS) which has been introduced to enhance the manufacturing competitiveness in Korea and to enable statistical comparison of whether there are significant differences in implementing manufacturing information system between large companies and small and medium enterprises (SMEs). The result of the empirical test of 105 manufacturing companies in Korea showed that the utilization and satisfaction of MIS in large companies are significantly greater than those in SMEs.