• 제목/요약/키워드: 생산라인

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PCB 생산 자동화를 위한 시스템 구현 (System Implementation for the Automation of PCB Product)

  • 이승혁;한정수
    • 한국콘텐츠학회:학술대회논문집
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    • 한국콘텐츠학회 2005년도 추계 종합학술대회 논문집
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    • pp.393-397
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    • 2005
  • CAD로 설계한 데이터는 PCB 생산라인과의 데이터 호환을 이루지 못하기 때문에 본 논문은 PCB 생산 자동화를 위한 데이터 변환 시스템을 구현하였다. PCB 생산 자동화를 위한 PCB 부품 정보를 분석하고 IC 부품 정보를 DB로 구축한다. CAD 설계자의 Human error 검출 알고리즘을 개발하고, PCB 생산라인에 적합한 데이터로 변환하는 알고리즘을 개발하였다. 또한 성능 평가를 통하여 기존 시스템과 비교하였다.

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PCB 공정에서 데이터 변환 인터페이스 구축 (Data Transformation Interface Construction in PCB Product)

  • 이승혁;한정수;한군희
    • 한국콘텐츠학회:학술대회논문집
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    • 한국콘텐츠학회 2005년도 춘계 종합학술대회 논문집
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    • pp.401-405
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    • 2005
  • 본 연구는 PCB 생산 자동화를 위한 데이터 변환 시스템을 구현하였다. CAD로 설계한 데이터는 PCB 생산라인과의 데이터 호환을 이루지않기 때문에 CAD로 설계한 PCB 부품 정보를 분석하여 Human Error 검출 알고리즘을 개발하였고, 자동화를 위한 IC 부품들의 정보를 DB로 구축하였으며 PCB 생산 라인에 적합한 데이터로 변환하는 알고리즘과 부품의 정보 추가, 수정하기 위한 시스템을 구축하였고, 사용자 인터페이스를 설계 및 구현하였다. 기존의 수작업 공정을 자동화함으로서 1-2일 정도의 시간을 수분 이내로 단축하였고 데이터의 신뢰성과 효율적인 PCB 생산 라인을 향상시킬 수 있었다.

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자동차 엔진공장의 크랭크샤프트 라인설계를 위한 시뮬레이션 사례연구 (A Case Study of Simulation for the Design of Crankshaft Line in an Automotive Engine Shop)

  • 문덕희;허특;신우영
    • 한국시뮬레이션학회논문지
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    • 제17권2호
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    • pp.1-12
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    • 2008
  • 자동차 엔진을 구성하는 주요부품은 실린더블록, 실린더헤드, 크랭크샤프트, 커넥팅로드, 캠샤프트 등으로 구성되는데 이들의 영문명을 따서 5C라고 부른다. 따라서 일반적으로 엔진공장은 5C를 생산하는 라인과, 엔진 조립라인을 포함하는 6개의 라인으로 구성이 된다. 엔진공장은 소품종대량생산의 특성을 가지기 때문에 장비의 배치형태는 흐름라인의 형태를 따른다. 본 논문에서는 국내 자동차 회사 엔진공장의 크랭크샤프트라인 설계를 위한 시뮬레이션 사례를 소개한다. 크랭크샤프트 라인은 기계가공을 중심으로 하는 라인이다. 따라서 라인설계에 영향을 미치는 요인들에 대해 소개하고, 라인 효율에 미치는 영향을 $QUEST^{(R)}$라는 3차원 시뮬레이션 도구를 이용하여 분석하였다. 기술팀에서 제시한 초기배치안에 대해 시뮬레이션 모델을 구축한 후 실험을 통하여 시스템 효율을 개선시키기 위한 방법을 제시하였다.

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자재절단문제에서 패턴의 순서화 방법에 대한 연구 (A study on the method for sequencing cutting patterns)

  • 김상열;박순달
    • 한국경영과학회:학술대회논문집
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    • 한국경영과학회 1995년도 추계학술대회발표논문집; 서울대학교, 서울; 30 Sep. 1995
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    • pp.406-414
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    • 1995
  • 자재절단문제를 일반적인 알고리즘을 사용하여 해결하였을 경우 패턴이 형 성되었을 때 계속되는 패턴에서 부품들이 연속하여 절단되 나오지 않게 된 다. 이와같이 부품이 연속되어 나오지 않는 경우를 부품이 단락 (discontinuity)되어진다고 이야기 한다. 이럴 경우 각 부품들은 원하는 주문 량만큼 절단되어 나올 때까지 생산라인에서 대기하고 있어야 한다. 따라서 생산라인에서는 절단된 모든 부품들을 임시적으로 적재해 놓아야 하므로 공 종소요가 증가하게 되고 절단공정이 혼잡해 지게 된다. 이를 볼때 절단되어 나오는 부품들이 계속되는 패턴에서 연속적으로 절단되어지게 하는 것이 중 요하다. 이와같이 부품들이 단락되어지지 않고 연속적으로 생산되면 공정소 요를 줄일수 있게 될 뿐 아니라 생산성의 향상을 기할수 있게 될 것이다.

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프로덕트라인 모바일 콘텐츠 시스템의 목표, 시나리오, 휘처 기반의 도메인 분석 연구 (A Study on Domain Analysis Based on Goals, Scenarios, and Features of Mobile Contents System Based on Product Line)

  • 이민태;김철현;김귀연;김병기
    • 한국정보처리학회:학술대회논문집
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    • 한국정보처리학회 2007년도 춘계학술발표대회
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    • pp.275-278
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    • 2007
  • 모바일 콘텐츠 시스템을 편리하고 빠르게 생산하기 위해서는 프로덕트라인의 적용이 필요하며 공통성과 가변성을 식별하는 도메인 분석은 프로덕트라인 적용의 핵심이다. 그러나 현재 모바일 콘텐츠 시스템의 도메인 분석은 휘처 중심의 도메인 분석 방법(feature-oriented approach)을 이용하고 있어 성숙되지 않은 도메인이나 새로운 도메인의 경우 분석의 결과가 프로덕트라인 방식으로 생산하고자 했던 본래의 목표를 만족시키지 못하고 분석의 단계적인 절차를 제공하지 못한다. 따라서 본 논문에서는 기존에 제시된 목표, 시나리오, 휘처 기반의 도메인 분석방법을 적용하는 방안을 제시하여 이러한 문제점을 해결한다.

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특성 구성을 이용한 컴포넌트 재구성 자동화 (Automatic Component Reconfiguration using Feature Configuration)

  • 정주미;장정아;최승훈
    • 한국정보과학회:학술대회논문집
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    • 한국정보과학회 2004년도 봄 학술발표논문집 Vol.31 No.1 (B)
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    • pp.382-384
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    • 2004
  • 소프트웨어 개발 단계 초기에 소프트웨어 제품군에 속하는 멤버들의 공통정과 차이점들을 미리 예측하고 분석하여 단위가 크고 전략적인 형태의 재사용을 가능하도록 함으로써 궁극적으로 소프트웨어 개발의 생산성을 향상시키고자 하는 것이 소프트웨어 프로덕트 라인 개발 방법론의 목적이다. 최근에는 소프트웨어 프로덕트 라인 개발에 자동 생성 프로그래밍 기법을 적용하기 위한 연구가 진행 중이다. 그런데, 어플리케이션 단위의 프로덕트 라인 개발 방법론은 단위가 너무 커서 자동 생성 기법을 효율적으로 적용하기가 힘들며, 따라서 그 초점을 컴포넌트 단위로 한정시킬 필요가 있다 본 논문에서는 도메인 공학의 주요 산물인 특성 다이어그램으로부터 특정 컴포넌트의 요구사항을 나타내는 특성 구성(Feature Configuration)을 만들고, 이를 바탕으로 컴포넌트 코드를 자동 생성하는 도구를 구현하였다. 본 논문의 컴포넌트 재구성 자동화 도구는 재사용자의 요구에 맞는 컴포넌트 소스 코드를 자동 생성함으로써 소프트웨어 프로덕트 라인 개발 생산성을 향상시킨다.

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조립공정 자동화를 위한 자동교시기능을 갖는 지능형 로봇 무인 통합제어 (Unmaned Integration Control of Intelligent Robot with Automatic Teaching Function for Assembling Process Automation)

  • 한성현
    • 한국생산제조학회지
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    • 제11권2호
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    • pp.49-57
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    • 2002
  • 본 연구에서는 전자부품의 자동조립라인에서 매우 중요한 작업인 열코킹 검사, 납땜 및 납땜검사 작업공정을 보다 더 정밀하고 유연하게 수행할 수 있도록 오프라인 프로그램에의 자동교시기능을 갖는 지능형 로봇 제어 시스템 개발에 대한 연구를 수행하였다. 카메라 백 카바등의 전자부품의 자동조립라인은 작업의 난이도가 매우 높고, 고정밀도가 요구되고, 특히, 납펌 및 납땜 불량검사 작업의 셀은 전체 작업 셀 공정중에서 가장 불량률이 높다. 따라서 본 연구는 기존의 납땜 및 검사공정 셀의 구조를 개선하여 보다 더 높은 정밀도를 유지할 수 있고, 모델 변경에 대한 유연성 향상 및 불량율의 감소를 통한 시스템의 신뢰성을 증대시키기 위한 목적으로 수행된다. 이의 실현을 위한 세부내용으로는 셀의 구조개선, 로봇의 모델교체 및 성능향상, 고정도의 납땜 및 검사 기술, 오프라인 프로그래밍 (off-line programming, OLP)을 이용한 자동교시기법을 개발하여 지능형 시스템으로 새로운 셀을 구성하고, 이를 실제 카메라 백 카바등의 전자부품 조립 라인에 설치하여 실시간 구현을 실현하고자 한다.

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다국적 기업-MANROLAND(만로랜드)

  • 윤재호
    • 프린팅코리아
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    • 통권10호
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    • pp.90-93
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    • 2003
  • 만로랜드는 전 세계에 걸쳐 대략 10,000명의 직원들이 보다 혁신적인 기술의 인쇄기를 생산, 공급하기 위해 헌신적으로 일하고 있으며 연간 약 20억 유로 매출 실적을 보이고 있다. 유전기와 매엽 오프셋 인쇄기 뿐만 아니라 디지털 인쇄 시스템은 출판, 상업인쇄, 포장인쇄를 위한 주요 생산라인이다.

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세계 주요 타이어업체의 최근 동정

  • 대한타이어공업협회
    • 타이어
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    • 통권238호
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    • pp.52-53
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    • 2009
  • 최근 세계 타이어메이커들은 너나 할 것 없이 글로벌 경기불황과 이에 따른 자동차 및 타이어 수요 급감 등의 어려운 상황 속에서 공장 및 생산라인 폐쇄, 생산량 조정, 인원 및 비용 감축 등 힘겨운 대처를 하고 있다.

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