• Proceedings of the Korea Contents Association Conference
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• 2005.11a
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• pp.393-397
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• 2005

In this paper, we constructed data transformation system because data designed in CAD is not portable in PCB product line. interface for the automation of PCB product. To do this, we analyze the information of PCB components and construct the information of It components. We also developed two kinds of algorithm; one is to detect human error and another is to exchange itself for the data which is suitable for PCB assembly line. Also our system is compared with existing systems.

• Proceedings of the Korea Contents Association Conference
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• 2005.05a
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• pp.401-405
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• 2005

In this paper, we designed data transformation interface for the automation of PCB product. The data designed to CAD does not exchange itself for the assembly line, so we analyzed the information of PCB components designed to CAD and developed human error detect algorithm. We also constructed database for the information of IC components. Developed the algorithm can change to the data suitable for the assembly line of PCB and this system was designed to do addition and revision of the components through the user interface. By automating existing manual processing, we were able to shorten the time of 1-2 days to several minutes and enhance reliability of the data and the efficient assembly line of PCB.

• Journal of the Korea Society for Simulation
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• v.17 no.2
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• pp.1-12
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• 2008

The major components of an engine are the cylinder block, cylinder head, crankshaft, connecting rod, and camshaft, which are more popularly known as the 5 C's. Thus, the engine shop usually consists of six sub-lines, including five machining lines and one assembly line. The flow line is the typical concept of the layout when the engineer designs the engine shop. This paper introduces a simulation study regarding the new crankshaft machining line in a Korean automotive factory. The major factors for designing the machining line are considered, and their effects on the system performance are evaluated with a three-dimensional(3D) simulation model that is developed with $QUEST^{(R)}$. The initial layout is analyzed using the simulation model, and we suggest some ideas for improvement.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1995.09a
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• pp.406-414
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• 1995

자재절단문제를 일반적인 알고리즘을 사용하여 해결하였을 경우 패턴이 형 성되었을 때 계속되는 패턴에서 부품들이 연속하여 절단되 나오지 않게 된 다. 이와같이 부품이 연속되어 나오지 않는 경우를 부품이 단락 (discontinuity)되어진다고 이야기 한다. 이럴 경우 각 부품들은 원하는 주문 량만큼 절단되어 나올 때까지 생산라인에서 대기하고 있어야 한다. 따라서 생산라인에서는 절단된 모든 부품들을 임시적으로 적재해 놓아야 하므로 공 종소요가 증가하게 되고 절단공정이 혼잡해 지게 된다. 이를 볼때 절단되어 나오는 부품들이 계속되는 패턴에서 연속적으로 절단되어지게 하는 것이 중 요하다. 이와같이 부품들이 단락되어지지 않고 연속적으로 생산되면 공정소 요를 줄일수 있게 될 뿐 아니라 생산성의 향상을 기할수 있게 될 것이다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2007.05a
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• pp.275-278
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• 2007

모바일 콘텐츠 시스템을 편리하고 빠르게 생산하기 위해서는 프로덕트라인의 적용이 필요하며 공통성과 가변성을 식별하는 도메인 분석은 프로덕트라인 적용의 핵심이다. 그러나 현재 모바일 콘텐츠 시스템의 도메인 분석은 휘처 중심의 도메인 분석 방법(feature-oriented approach)을 이용하고 있어 성숙되지 않은 도메인이나 새로운 도메인의 경우 분석의 결과가 프로덕트라인 방식으로 생산하고자 했던 본래의 목표를 만족시키지 못하고 분석의 단계적인 절차를 제공하지 못한다. 따라서 본 논문에서는 기존에 제시된 목표, 시나리오, 휘처 기반의 도메인 분석방법을 적용하는 방안을 제시하여 이러한 문제점을 해결한다.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 2004.04b
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• pp.382-384
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• 2004

소프트웨어 개발 단계 초기에 소프트웨어 제품군에 속하는 멤버들의 공통정과 차이점들을 미리 예측하고 분석하여 단위가 크고 전략적인 형태의 재사용을 가능하도록 함으로써 궁극적으로 소프트웨어 개발의 생산성을 향상시키고자 하는 것이 소프트웨어 프로덕트 라인 개발 방법론의 목적이다. 최근에는 소프트웨어 프로덕트 라인 개발에 자동 생성 프로그래밍 기법을 적용하기 위한 연구가 진행 중이다. 그런데, 어플리케이션 단위의 프로덕트 라인 개발 방법론은 단위가 너무 커서 자동 생성 기법을 효율적으로 적용하기가 힘들며, 따라서 그 초점을 컴포넌트 단위로 한정시킬 필요가 있다 본 논문에서는 도메인 공학의 주요 산물인 특성 다이어그램으로부터 특정 컴포넌트의 요구사항을 나타내는 특성 구성(Feature Configuration)을 만들고, 이를 바탕으로 컴포넌트 코드를 자동 생성하는 도구를 구현하였다. 본 논문의 컴포넌트 재구성 자동화 도구는 재사용자의 요구에 맞는 컴포넌트 소스 코드를 자동 생성함으로써 소프트웨어 프로덕트 라인 개발 생산성을 향상시킨다.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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• v.11 no.2
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• pp.49-57
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• 2002

본 연구에서는 전자부품의 자동조립라인에서 매우 중요한 작업인 열코킹 검사, 납땜 및 납땜검사 작업공정을 보다 더 정밀하고 유연하게 수행할 수 있도록 오프라인 프로그램에의 자동교시기능을 갖는 지능형 로봇 제어 시스템 개발에 대한 연구를 수행하였다. 카메라 백 카바등의 전자부품의 자동조립라인은 작업의 난이도가 매우 높고, 고정밀도가 요구되고, 특히, 납펌 및 납땜 불량검사 작업의 셀은 전체 작업 셀 공정중에서 가장 불량률이 높다. 따라서 본 연구는 기존의 납땜 및 검사공정 셀의 구조를 개선하여 보다 더 높은 정밀도를 유지할 수 있고, 모델 변경에 대한 유연성 향상 및 불량율의 감소를 통한 시스템의 신뢰성을 증대시키기 위한 목적으로 수행된다. 이의 실현을 위한 세부내용으로는 셀의 구조개선, 로봇의 모델교체 및 성능향상, 고정도의 납땜 및 검사 기술, 오프라인 프로그래밍 (off-line programming, OLP)을 이용한 자동교시기법을 개발하여 지능형 시스템으로 새로운 셀을 구성하고, 이를 실제 카메라 백 카바등의 전자부품 조립 라인에 설치하여 실시간 구현을 실현하고자 한다.

• 프린팅코리아
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• s.10
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• pp.90-93
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• 2003

만로랜드는 전 세계에 걸쳐 대략 10,000명의 직원들이 보다 혁신적인 기술의 인쇄기를 생산, 공급하기 위해 헌신적으로 일하고 있으며 연간 약 20억 유로 매출 실적을 보이고 있다. 유전기와 매엽 오프셋 인쇄기 뿐만 아니라 디지털 인쇄 시스템은 출판, 상업인쇄, 포장인쇄를 위한 주요 생산라인이다.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2001.11a
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• pp.211-213
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• 2001

• The tire
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• s.238
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• pp.52-53
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• 2009

최근 세계 타이어메이커들은 너나 할 것 없이 글로벌 경기불황과 이에 따른 자동차 및 타이어 수요 급감 등의 어려운 상황 속에서 공장 및 생산라인 폐쇄, 생산량 조정, 인원 및 비용 감축 등 힘겨운 대처를 하고 있다.