• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2007.04a
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• pp.14-15
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• 2007

MAHA PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 설비는 반도체 소자업체의 200mm와 300mm 생산 라인에서 실리콘 산화막 및 실리콘 질화막을 증착하고 있는 (주)아토의 주력 반도체 전공정 설비이다. MAHA PECVD 설비는 2002년 소자업체에서 TEOS 산화막 공정에 대한 양산검증을 확보한 이후 현재까지 64 시스템이 제작되어 소자업체의 생산 라인에서 가동 중에 있다.

• The monthly packaging world
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• s.374
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• pp.76-85
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• 2024

급변하는 산업 환경에 대응하기 위한 해답 찾기 노력이 활발하게 진행되고 있다. 포장계에서도 예외는 아니다. 업계 목소리 등을 반영해 가장 시급한 subject를 선택, 고증의 자료 검토 및 분석을 통한 다양한 보고서들이 연이어 나오고 있다. 이 중 기본 검토 항목부터 최종 검토내용까지 단계별로 촘촘하게 가이드하고 있는 연포장 어플리케이션 LDPE 압출 코팅 라인의 생산성 증가 방법에 대한 연구 내용을 연재 한다.

• Journal of Internet Computing and Services
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• v.3 no.4
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• pp.83-94
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• 2002

Recently for software development productivity a lot of researches in the field of software engineering hove focuses on the component-based software product lines which allows the reuse of forger-granularity software components Its purpose is to develop the specific software application of quality more rapidly by instantiating and assembling the components populated in software product line assets The essential part to build the component-based software product lines is the quality of components, and one of the most important features determining the quality of components is 'reconfigurability' Component reconfigurability means the extent to which the reusers can change the functions and architecture of the component according to their context and environment. This paper proposes the component code generation technique which provides the reconfigurability at the time of code generation using The feature diagram and XML/XSLT technologies The approach of this paper allows the component reusers to get automatically their own component source code by providing only the values of variabilities represented in the feature diagram of the component family. The real world example, the code generation system for o list container family, shows the applicability of the feature model and XML related technologies in the area of the generative programming. Our approach should be basis to build the component based software product lines and extensible to support the larger graularity components.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2001.10a
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• pp.251-257
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• 2001

DNC의 개념은 광범위하여 좁게는 컴퓨터와 CNC 기계간의 데이타 통신으로부터 넓게는 생산라인의 무인화, 공정관리 시스템에 까지 이른다. 우리 나라의 금형공장 현장의 현실은 선진국의 금형생산 시스템의 개념과 우리의 금형생산 시스템의 개념에서 상이한 부분의 상당수 발생하고 있어서 효과적인 공작기계용 데이터 통신망 구성에 많은 어려움이 있다.

• Journal of Appropriate Technology
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• v.5 no.2
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• pp.70-81
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• 2019

The garment industry is one of the most labor-intensive manufacturing industries, with its sewing process relying almost entirely on manual labor. Its costs highly depend on the efficiency of this production line and thus is crucial to determine the production rate in real-time for line balancing. However, current production tracking methods are costly and make it difficult for many Small and Medium-sized Enterprises (SMEs) to implement them. As a result, their reliance on manual counting of finished products is both time consuming and prone to error, leading to high manufacturing costs and inefficiencies. In this paper, a production tracking system that uses the sewing machines' energy consumption data to track and count the total number of sewing tasks completed through Convolutional Neural Network (CNN) classifiers is proposed. This system was tested on two target sewing tasks, with a resulting maximum classification accuracy of 98.6%; all sewing tasks were detected. In the developing countries, the garment sewing industry is a very important industry, but the use of a lot of capital is very limited, such as applying expensive high technology to solve the above problem. Applied with the appropriate technology, this system is expected to be of great help to the garment industry in developing countries.

• The monthly packaging world
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• s.293
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• pp.90-93
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• 2017

과자, 시리얼 등의 생산라인에서는 수많은 종류의 패키지를 사용한다. 같은 생산라인에서도 제품의 맛, 양, 컬러, 국가 및 언어별로 각기 다른 패키지를 사용하는 경우가 많다. 다종다양한 패키지를 수만 장씩 관리하다 보면 비용이 많이 발생하고 오류도 많이 발생한다. 이러한 문제를 해결할 수 있는 방법 중 하나로 열전사 프린터(Thermal Transfer Overprint, 이하 TTO)가 있다. TTO는 조업 중단, 리본 교체 및 장비 교체 비용을 최소화하는 동시에 연포장재와 라벨에 고해상도 이미지를 인쇄할 수 있다. 또한 핫프린터, 핫스탬프 장비의 대체장비인 열전사프린터는 인쇄오류가 거의 없으며 고품질의 마킹을 제공할 수 있다. Videojet Technologies의 드류 웨이트만(Drew Weightman) 열전사 프린터 글로벌 비즈니스 매니저와 연포장에 있어서 TTO가 어떠한 역할을 할 수 있는지에 관해 이야기해봤다.

• Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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• v.26 no.8
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• pp.1205-1215
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• 2002

The purpose of this study was to develop a production line using simulation method, which could improve work allocation, labor utility and productivity. Using simulation software AIM, a simulation model of functional sports wear assembly line was developed. A functional sports wear production factory were analysed to gather data necessary for this research. Factory layouts, production facilities, work time of each unit jobs were investigated. The data obtained were used as to build a base simulation model. Then, the base simulation model was verified using the obtained data, such as daily productivity. Using simulation method, low alternative production plans were suggested, which were to enhance productivity, and work efficiency and to reduce queue length and throughput time.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2010.04a
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• pp.14-17
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• 2010

반도체 공정 과정에서 설비의 효율의 높이고 생산성 향상을 도모하며 라인의 품질 사고 방지를 위하여 공정 진행 과정을 실시간으로 모니터링하는 것은 매우 중요하다. 이 연구에서는 반도체 공정의 전반적인 작업현황을 실시간으로 파악하고 비정상적인 상황이 발생하는 경우 즉각적으로 대응하기 위해 생산현장의 임베디드 PC들과 통신하여 공정 처리 데이터를 저장하고 이상 발생과 이력 정보 등을 제공하는 웹기반 모니터링시스템을 설계하고 구현하고자 한다. 이 논문의 궁극적인 목표는 작업라인의 현황을 실시간으로 파악하는 온라인 시스템을 구축하여 인력의 고도화를 도모하고 기업의 생산성 증대와 제품의 품질 향상에 기여하는 것이다.

• The monthly packaging world
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• s.59
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• pp.136-138
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• 1998

• Digital Contents
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• no.3 s.82
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• pp.78-83
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• 2000

고객 한사람 한사람을 분리하여 별도로 접근하지 않고서는 완벽한 고객 서비스를 제공할 수 없다. 고객을 생산라인의 일개 부품처럼 취급한다면 충실한 고객을 기대하기 어렵다. 반면에 어떤 회사가 고객을 마치 VIP처럼 대접할 경우 그 고객은 더욱 충실한 고객이 된다. 이글에서는 인터넷 원투원 서비스와 구축 방안에 대해 살펴본다.