• Design & Manufacturing
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• 제13권3호
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• pp.29-34
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• 2019

Cell phone injection is characterized by its small size and thinness. In addition, the product has a short cycle time, requiring a very short production schedule. To produce more accurate products faster, data from experience in producing similar products is required. In this study, two mobile phone models are presented. In this study, the quality problems caused by molding analysis and actual injection molding were analyzed and made into a database. As a result, it was considered that all the defects in the molding analysis do not affect the product in some cases, rather than appear as defects in the actual product. All defects shown in the molding analysis can be made into a database, and based on this data, it will be possible to obtain an effect that can predict more accurately whether it will cause problems after injection.

• Design & Manufacturing
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• 제13권1호
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• pp.48-54
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• 2019

Analytical and experimental study were carried out in order to achieve simultaneous coating and injection molding of an automotive armrest. A mold was designed to be included one core and two cavities, which were composed of a substrate cavity and a coating cavity. The materials used were PC/ABS for substrate and 2-component Polyurethane for coating. The predicted flow patterns were in good agreement with experimental results in injection molding and in-mold coating. Based on analysis and experiment, it was found that the optimal processing conditions were packing pressure of 90MPa and holding time of 7sec.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2003년도 춘계학술대회논문집
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• pp.474-480
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• 2003

The wavelike flow mark phenomenon is one of the surface defects that can arise during the injection stage of the injection molding process. We have performed a numerical analysis using a finite element method for the injection molding to verify the validity of “Go-over” hypothesis. Also, we have compared the results of numerical analysis with available experimental data. Numerical analysis results of the flow marks are qualitatively in good agreement with experimental data of reference, but are quantitatively deviated from experimental data in a consistent manner. A parametric study has been performed to examine the correlative effects of various injection molding processing parameters and material properties on the flow mark size.

• 폴리머
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• 제36권5호
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• pp.555-563
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• 2012

사출 성형품에서 발생되는 뒤틀림은 성형공정 중 제품의 불균일한 수축과 잔류응력의 이완으로 인하여 나타나는 현상이다. 휨이나 뒤틀림 현상을 방지하기 위해서 성형품이 강성이 있도록 설계하거나 수지에 유리섬유 등으로 보강하여 사용한다. 본 연구에서는 플라스틱의 성형품에서 성형품의 설계에 따른 뒤틀림 현상을 성형조건 별로 알아보았다. 성형품의 설계는 리브로 보강된 두 종류와 보강 리브가 없는 시편을 사용하였다. 수지는 유리섬유로 보강된 비결정성 수지인 PC와 ABS를 사용하였다. 실험결과 휨은 리브의 설계에 따라 큰 변화를 보였다. 게이트 주변, 게이트 반대쪽, 그리고 흐름방향쪽 등 측정위치에 따라서 휨은 다양하게 나타났다. 이러한 휨의 결과는 유리섬유의 배향과도 크게 관련이 있음을 컴퓨터 해석을 통해 확인할 수 있었다. 리브가 없는 단순 평판에서 휨이 가장 작게 나타났으며, 리브가 흐름방향으로 놓여있는 경우가 휨에 대한 큰 저항을 보였다. 시편에 나타난 휨은 성형조건보다는 제품의 설계에 따라 크게 변하였다. 리브의 설계와 그에 따른 게이트의 위치 설정은 유리섬유의 배향과 직접적인 관련이 있으므로 성형품의 휨 조절에 매우 중요함을 보여주었다.

• 한국정밀공학회지
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• 제22권12호
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• pp.100-107
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• 2005

The present work covers a new ray tracing scheme of an injection-molded plastic lens linked with finite element analysis fur injection molding processes. The traditional ray tracing schemes have been based on the assumption that optical property of the lens is homogeneous throughout the entire volume. However, this assumption is quite unrealistic for injection-molded plastic lenses since material properties vary at every point due to injection molding effects. In order to consider non-homogeneous property of a lens, a modified ray tracing method is proposed in connection with finite element analysis of injection molding. Through the analysis of the injection molding process, the distribution of refractive indices can be obtained. This information is then utilized in the proposed ray tracing scheme based on finite element meshes so as to take into account variation of the refractive indices. The effect of mold temperature is also investigated through finite element analysis, and the relevant optical quality is evaluated through the proposed ray tracing simulation.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제14권12호
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• pp.6047-6052
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• 2013

화장품제조업은 동일한 제품을 대량으로 생산하고 소비되는 구조로 금형을 통한 생산은 필연적이다. 화장품을 담는 용기는 소비자의 구매의사에도 영향을 주는 요소이며 완제품가격에서 차지하는 부분이 크기 때문에 경제성, 심미성과 기능성을 충족시키는 금형이 필요하다. 화장품 용기 중에 사각형태의 용기는 미성형 불량이 다른 형태의 제품보다 자주 발생하는 특징을 가진다. 기존에 사각형 형태의 화장품용기 제작공정은 2단 금형에 사이드게이트 구조로 금형을 제작하는데 이는 후가공과 게이트 흔적이 남는 단점이 있다. 본 연구에서 제안한 오버랩게이트는 후가공이 거의 없고 음각으로 게이트가 절단되는 특징이 있으며, 사이드게이트와 비교하여 Moldflow를 이용한 유동시스템을 시뮬레이션 하였다. 오버랩게이트가 유동성, 고화, 밀도, 에어트랩 등에서 유동성 향상과 불량률을 낮출 수 있는 결과를 확인하였으며, 해석결과를 기반으로 금형을 제작을 하고 사출성형 하였다. 본 연구를 통해 미성형 불량을 줄이고 심미성, 기능성 등의 특성을 가지는 화장품용기 제품의 대량생산 가능성을 검증하였다

• 한국산학기술학회논문지
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• 제17권11호
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• pp.483-490
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• 2016

자동차 도어 래치는 스프링, 사출품, 소형 모터 등의 작은 부품들을 조립하여 제조된다. 이를 위해서는 각 부품의 정밀설계 및 조립기술이 요구된다. 도어 래치는 자동차의 문을 열리지 않게 고정시켜 운전자의 안전에 직접적인 영향을 미치는 중요한 역할을 한다. 따라서 본 연구에서는 자동차 도어 래치의 주요 구성요소인 커넥터 단자의 트리밍 시, 롤오버를 저감하고 적합한 유효전단면을 찾기 위한 연구를 수행하였다. 유한요소해석과 실험계획법의 직교배열을 통한 다구찌법을 이용하여 차량용 도어 래치커넥터 단자의 전단면 품질 향상을 위한 최적 설계변수를 설정하였다. 해석에 사용된 설계변수는 클리어런스, 곡률반경, 블랭크 홀딩력이며, 커넥터 단자의 재질은 C2600이다. 해석을 통해 제안된 최적 트리밍 공정 조건은 실험을 통해 검증되었으며, 최종제품의 전단면 형상과 치수가 성형해석 결과와 잘 일치하였다. 이상의 결과로부터 차량용 도어 래치커넥터 단자의 최종 롤오버 및 유효전단면 향상을 위한 최적화에 다구찌법을 유용하게 적용할 수 있음을 알 수 있으며, 트리밍 공정 이외의 다양한 금속성형공정에도 유용하게 적용할 수 있을 것으로 사료된다.

• 한국세라믹학회지
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• 제46권3호
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• pp.229-233
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• 2009

This study has focused on manufacturing technique of powder injection molding of watch case made from zirconia powder. A series of computer simulation process was applied to prediction of the flow pattern in the inside of the mould to clarifying the change of sintering shrinkage depended on flow direction. The material properties of melted feedstock inclusive of the PVT graph and thermal viscosity flowage properties were measured for obtaining the input data in computer simulation. Also, molding experiment was conducted and the results of experiment showed that good agreement with simulation results for flow pattern and weld line location. On the other hand, gravity and inertia effect have an influence on velocity of melt front because of high density of ceramic powder particles in powder injection molding against the polymer injection molding process. In the experiment, the position of melt front was compared with upper gate and lower gate position. The gravity and inertia effect could be confirmed in the experimental results.

• Design & Manufacturing
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• 제8권2호
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• pp.1-6
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• 2014

The narrow-pitched connectors are of interest for small-scale devices such as smart phones because of theirs caling. We conducted an injection molding analysis and a warp analysis for 0.3mm and 0.5mm pitch FPC connectors. We obtained a volumetric shrinkage of 4.344%, a clamping force of 0.2529 tonne, a maximum injection pressure of 76.3 MPa as optimized molding conditions for the 0.3mm pitch FPC connector. We found that, compared with the traditional injection molding technique, the injection molding for narrow-pitched connectors comes with distinct features like low clamping force, high injection molding pressure, and narrow gate size. Adding to the optimization analysis, the deflection of 0.5mm pitch FPC connector was analyzed as well. A maximum deflection of 0.053mm was calculated, which the actual deflection of 0.062mm was compared to. The results deduced a relative error of 17%. We conclude that the deflection analysis along with the optimization analysis can be used as an effective tool to predict the behavior of narrow-pitch connectors although the relative error may need to improve.

• 소성∙가공
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• 제23권1호
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• pp.41-48
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• 2014

The light guide plate has become the major component for the backlight module in general information technology products (e.g. mobile phones, monitors, etc.). High speed injection molding has been adopted for thin walled LGP giving advantages such as weight, shape, size, and reduction in production costs. In the current study, the rheological characteristics of high liquidity plastic resin PC(HL8000) were measured using a capillary rheometer to improve the reliability of the numerical analysis for high speed injection molding. With the measured viscosity and PVT of PC(HL8000), numerical analysis of injection molding was conducted using the simulation software(Moldflow). Filling time and deflection were predicted and compared with those of traditional PC resins(H3000, H4000). The results show that PC(HL8000) has significantly different rheological characteristics during high speed injection molding. Hence proper properties of the resin should be used to improve the accuracy of numerical predictions.