• Title/Summary/Keyword: 비파괴

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放射線非破壞檢査技術 (II)

  • 황창규
    • Journal of the KSME
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    • v.21 no.6
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    • pp.428-438
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    • 1981
  • 초음파탐상은 방사선비파괴검사와 비교할 때, 객관성이 뒤지고 검사기술자의 능력에 따라 탐상 결과가 틀리며 실제로 적용하는 곳도 방사선비파괴검사보다 많지 않다. 또 자분 및 침투탐상검 사도 파이프라인에는 그렇게 많이 적용되지 않는다. 그리고 표면결함을 조사하기 위해서는 육만 또는 외관검사 처리하게 된다. 그러면 가장 많이 이용되고 있는 방사선비파괴감사에 대한 상세한 내용을 설명하기로 한다.

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Eddy Current Testing(I) (와전류탐상범(渦電流探傷法)(I))

  • Cheong, Yong-Moo
    • Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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    • v.13 no.2
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    • pp.94-100
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    • 1993
  • 이번 호부터 해설란을 통하여 비파괴검사(非破壞檢査) 기술(技術)에 대한 연재를 시작한다. 앞으로 비파괴검사(非破壞檢査) 기술(技術) 각 분야에 대해 다룰 예정이며 우선 1차적으로 와전류탐상법(渦電流探傷法)에 관해 3회에 걸쳐 게재하기로 한다. 특정한 비파괴검사(非破壞檢査)의 전문가가 아니더라도 쉽게 이해할 수 있도록 가급적 수식은 배제하고 기초적인 이론을 소개할 것이며 특히 현장 적용에 중점을 두어 기술(記述)하고자 한다. 본 원고에서는 원거리 와전류탐상법(渦電流探傷法)(remote field eddy current testing) 이나 펄스 와전류탐상법(渦電流探傷法)(pulsed eddy current testing)과 같은 특수 와전류(渦電流) 기술(技術)은 제외하였으며 본 연구실에서 내부 교육용으로 사용하는 "와전류탐상법(渦電流探傷法) Level I 과정"과 미국금속학회에서 발행한 Metal Handbook, 9th ed., Vol. 17, "Non-destructive Evaluation and Quality Control" 및 기타 관련 기술 자료들을 참고하였으나 일일이 명기하지는 않는다.

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Various Fault Detection of Ceramic Image using ART2 (ART2를 이용한 세라믹 영상에서의 다양한 결함 검출)

  • Kim, Ju-Hyeok;Han, Min-Su;Woo, Young-Woon;Kim, Kwang-Baek
    • Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
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    • 2013.07a
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    • pp.271-273
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    • 2013
  • 본 논문에서는 비파괴 검사를 통하여 얻은 세라믹 영상에 퍼지 기법과 ART2 기법을 적용하여 결함을 검출하는 방법을 제안한다. 제안된 방법은 세라믹 소재로 얻어진 영상에서 결함의 구간을 설정하기 위해 퍼지 스트레칭 기법을 적용하여 명암도를 대비시킨다. 명암 대비가 강조된 영상에서 퍼지 이진화 기법을 적용한 후, 상/하 경계선에 가장 많이 분포된 곳을 Max, Min으로 설정하고, Max+20, Min-20을 결함 구간으로 설정한다. 설정한 결함 구간 내의 비파괴 세라믹 영상에서 ART2 알고리즘 기법을 적용하여 세라믹 영상의 결함을 검출한다. 본 논문에서 제안된 방법을 비파괴 세라믹 영상을 대상으로 실험한 결과, 제안된 방법이 기존의 세라믹 결함 검출 방법보다 비파괴 세라믹 영상에서 다양한 형태의 결함이 검출되는 것을 확인하였다.

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Method of Radiographic Testing and Industrial Application (방사선 투과검사의 방법과 산업적용)

  • Lee, Yong
    • Journal of Welding and Joining
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    • v.12 no.4
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    • pp.35-40
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    • 1994
  • 비파괴검사(NDT)란 시험품에 손상을 주지 않고 내.외부에 존재하는 불연속부(결함)을 찾아내는 방법으로 다음과 같이 그 종류를 분류할 수 있다. (1) 표면결함 검출을 위한 비파괴검사 - 육안검사(VT) : 확대경 등에 의한 치수, 형상확인 - 자분탐상검사(MT) : 강자성체에 적용, 표면(하) 결함검출 - 침투탐상검사(PT) : 금속, 비철금속에 적용, 표면개구 결함검출 - 와류탐상검사(ET) : 도체 표층부(봉, 관 등) (2) 내부결함 검출을 위한 비파괴검사 - 방사선 투과검사(RT) : 결함의 종류, 형상의 판별 우수 - 초음파 탐상검사(UT) : 균열 등 면상 결함검출 등 우수 (3) 기타 비파괴검사 - Strain 측정 : 안전성 평가 - 음향방출시험(AET) - 누설시험(LT) - 중성자 방사선시험(NRT) 이상에서 보는 바와 같이 여러 종류의 비파괴검사가 있으나, 그 중에서 용접부에 적용되는 가장 일반적인 검사방법인 방사선 투과검사에 대해 기술하고자 한다.

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Detection Method of Non-Destructive Flaws using X-ray Images of Ceramic Plate (세라믹 철판의 X-Ray 영상을 이용한 비파괴 결함 검출 방법)

  • Kim, Ju-hyeok;Choi, Sung-Su;Lee, Chae-Hong;Shin, Byung-Chu;Kim, Kwang-Baek
    • Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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    • 2012.10a
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    • pp.82-83
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    • 2012
  • 본 논문에서는 세라믹을 비파괴 검사하여 얻어진 영상에서 세라믹의 결함을 검출하는 방법을 제안한다. 비파괴 검사를 통하여 얻어진 영상의 윤곽선을 추출하기 위하여 Prewitt 마스크를 적용한다. 그리고 비파괴 검사 영상의 잡음 비율을 최소화하기 위해 결함이 겹쳐진 윤곽선을 기준으로 감마 처리를 수행하고 임계치 이진화 기법을 적용하여 구간별로 결함을 검출한다. 구간별 결함을 통합하여 결함을 검출한다. 검출한 결함에 Grassfire 기법을 적용하여 미세한 잡음을 제거한다. 본 논문에서 제안된 방법의 성능을 평가하기 위해 비파괴 검사에 적용되는 영상을 대상으로 실험한 결과, 제안된 방법이 기존의 결함 검출 방법보다 결함 검출에 있어서 효과적인 것을 확인하였다.

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Nondestructive Testing of Aging Aircraft (노후항공기의 비파괴시험 평가)

  • Kwon, Oh-Yang
    • Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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    • v.19 no.1
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    • pp.34-46
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    • 1999
  • 전 세계적으로 항공기의 노후화에 따른 안전성 확보와 수명연장을 위한 대책 연구가 활발하다. 미국의 경우 군용기 (주로 수송기)의 평균수명은 40년을 넘어서고 있으며 이들은 아직도 $20{\sim}30년$ 더 사용될 예정이다. 민간항공기의 경우에도 군용기만큼은 아니지만 노후화하고 있기는 마찬가지이다. 수명연장을 위해 여러가지 비파괴검사 기술이 활용되고 있으며, 새로운 비파괴 시험 평가 검사 방법들이 속속 개발되고 있다. 항공기의 안전을 위협하는 기체구조 손상의 2대 주범으로는 부식과 피로를 꼽을 수 있으며, 이를 탐지하고 평가하기 위한 경제적인 검사방법에 대한 연구가 미국을 중심으로 활발하게 진행되고 있는데, 이에 대한 최근 현황을 살펴본다.

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Nondestructive Testing Technique using Infrared Thermography (적외선을 이용한 비파괴검사 기술)

  • Park, Moon-Ho;Lee, Ik-Hwan
    • Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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    • v.14 no.4
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    • pp.244-249
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    • 1995
  • Infrared(IR) thermography method was developed as a result of an investigation into a means of deriving a more visual method of temperature analysis. It recently provides an excellant nondestructive testing(NDT) technique in a variety of industries such as nuclear power plant, fossil plants, etc.. This paper offers a basic principles of infrared radiation, the nature of instruments used for measurement and the applications.

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The NDE(non-destructive evaluation) of metallic specimen using laser-ultrasonics (레이저 응용 초음파를 이용한 금속시편의 비파괴적 미세조직 평가에 관한 연구)

  • 임충수;박형국;전형하;김달우;오기장
    • Proceedings of the Optical Society of Korea Conference
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    • 2000.08a
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    • pp.52-53
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    • 2000
  • 물질 내부에서의 초음파(ultrasonics)의 전파특성을 분석하면 측정대상의 외형적 크기와 성분조성, 내부결함의 분포, 그리고 결정입경(grain size) 등과 같은 물질의 미세조직을 비파괴적으로 평가(NDE; non-destructive evaluation)할 수 있다. 초음파를 이용하는 비파괴 평가에 있어서 기존에는 주로 접촉식 압전변환기(PZT transducer)를 이용하여 초음파를 인가함과 동시에 이를 이용하여 측정대상 내부를 전파한 초음파를 검지하는 방식을 이용하여 왔다. 이와 같은 압전변환기를 이용한 비파괴 평가는 측정방법이 비교적 간단하고 초음파 에너지의 정량화가 용이한 장점이 있으나 측정방식이 접촉식이기 때문에 측정 시편이 고온이거나 움직이는 대상에는 적용이 어렵다. 따라서 비파괴 평가의 궁극적인 활용목표의 하나인 온-라인 평가를 실현하기 위해서는 비접촉식 초음파 평가방법이 정립되어야 한다. 이러한 관점에서 최근 레이저를 이용한 비접촉식 초음파의 생성 및 검지방법에 대한 연구가 진행되고 있다. (중략)

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Nondestructive Testing with Shearography (Shearography를 이용한 비파괴 검사)

  • Chang, Seog-Weon
    • Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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    • v.21 no.2
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    • pp.177-181
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    • 2001
  • Nondestructive testing(NDT) is one of the fundamental tools to improve the quality of commercial and industrial products. NDT is potentially a major application of interferometry. Interferometry(ESPI, Shearography, ect) has successfully been applied in various industrial environments such as high performance aircraft, home appliance, automotive, and laminates on engine structures, etc. Today's industry demands high performance components with toughest mechanical features and ultimate safety standards. Especially in automotive and aircraft industry the development process focuses on tailor-made design and solutions to meet customer specifications. To reconcile economy, ligh-weight construction has become a key issue. Many companies are looking for new advanced NDT techniques to archive cost efficiency over the limitations of classical methods. ESPI and shearography allow a rapid, full field and 3D-measurement without contact. In this paper recent applications of ESPI and shearography for NDT are described. Advanced features of classical techniques are specified and new applications in material and component testing are presented.

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