• Journal of the Korean Ceramic Society
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• v.37 no.12
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• pp.1165-1171
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• 2000

Ti-C-Ni 혼합분말을 이용하여 SHS 공정에 의해 TiC-Ni 복합체를 제조하였으며, 리칭(leaching) 공정을 통하여 Ni을 제거함으로써 TiC 분말을 얻었다. TiC 분말의 특성분석을 위하여 XRD, SEM, TEM, AES 등을 사용하였다. 리칭 공정에 의해 얻어진 TiC 분말은 구형을 유지하고 있으며, 평균 입자크기는 0.4$\mu\textrm{m}$였다. 구형 TiC 분말을 다시 Ni 분말과 혼합하여 소결한 후 특성을 분석하였다. 140$0^{\circ}C$에서 소결하였을 때 TiC 입자는 구형에서 각진 형태로 변화하였다. 기계적 특성결과 상용 TiC 분말을 사용하였을 때보다 SHS 공정에 의해 제조된 TiC 분말을 사용하여 소결하였을 경우 파괴 인성값이 약 20% 증가하였다.

• Journal of the Korean Ceramic Society
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• v.25 no.3
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• pp.268-276
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• 1988

Ba or La-Substituted lead niobate $(Pb_{1-x}Ba_x)_{1-y}La_{2y/3}Nb_2O_6$(PBLN), powders having needle shape are prepared by flux method using KCl and the effect of Ba or La substitution on morphology of obtained powders is examined. From these needle shape powders, grain-oriented ceramics are made by doctor-blade method and two-stage hot-pressing technique. The dielectric, piezoelectric and optical properties of the ceramics are also investigaated. Heating condition and the amount of substituted Ba or La have remarkable effects have large anisotropy in both permittivity and coupling factor depending on the pressing direction.

• Korean Journal of Materials Research
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• v.7 no.2
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• pp.140-144
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• 1997

The effects of the particle size of precursor powder on the microstructure and Jc of Ag-sheathed Ri-2223 tapes were investigated. The calcined powder with overall composition of $Bi_{1-89}Pb_{0-41}Sr_{2-01}Ca_{2-23}Cu_{3-03}O_{y}$ was milled for various times using planetary ball mill. The transport property of the tapes were found to depend strongly on the particle size of the precursor powder Enhanced reactivity of the milled powder facilitated the formation of 2223 phase and resulted in an increase of Jc. Excessive milling, however, led to the amorphisation of the powder and degraded the electrical property of the tapes.

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 2003.11a
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• pp.112-112
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• 2003

은분말은 전자 산업에 있어 후막 도체 페이스트의 제조를 위해 사용되어지고 있다. 후막 페이스트는, 기재상에 스크린 프린트되고, 전도성의 회로 패턴을 형성한다. 이러한 회로는, 다음에 건조, 소성되고 액체 유기 비이클을 휘발 시키고, 그리고 은 입자를 소결시킨다. 프린트 회로 기술은 점점 고밀도이면서 더욱 정밀한 전자 회로를 요구하고 있다. 이러한 요건에 적합하기 위하여 도선은 폭이 점점 좁아지고, 선의 사이의 거리가 점점 작아지고 있다. 고밀도가 조밀하게 꽉 찬 좁은 선을 위하여 은 분말은 가능한 크기가 단일하고 구형의 형태를 가져야 한다. 현재 금속 분말을 제조하는 방법으로는 화학적 환원법, 무화 또는 분쇄, 열분해법등의 물리적 과정 및 전기 화학적 과정 등이있다. 본 연구에서는 입도 분포가 좁은 구형의 은 분말을 제조하기 위하여 기상법의 하나인 분무열분해법을 도입하였다. 또한 싸이클론을 사용하므로 큰 액적들을 걸러 입도 분포를 줄였다. 은 분말의 프리커서로써는 AgNO$_3$를 사용하였고 반응기의 온도는 $700^{\circ}C$에서 100$0^{\circ}C$까지 변화시켰으며 운반기체로써는 5%H$_2$ 혼합가스로 20L/min에서 80L/min 변화시켜 은 분말을 제조하였다. 또한 용액의 농도는 0.2M에서 1.0M까지 변화시켰다. 용액의 농도가 0.2M이고 운반기체의 유랑이 40L/min일 경우 완전한 은 상이 관찰되었고, 입자의 크기는 약 600nm였다.

• Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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• 1996.04a
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• pp.16-16
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• 1996

• Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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• v.12 no.6
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• pp.329-334
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• 2002

The $CaTio_3$powder with perovskite structure was synthesized by mixing anatase $TiO_2$and $Ca(OH)_2$powders as starting materials, and KOH or NaOH as mineralizer, followed by hydrothermal method. The change of crystal structure, particle shape and size of the synthesized $CaTiO_3$powder was investigated with kind and concentration of mineralizer. It was found that the spherical particles of 0.7 $\mu$m were obtained when using 1N KOH and the hexahedrons particles of 3$\mu$m were obtained for the case of using 10 N KOH. With increasing KOH concentration, the particle shape was changed from sphere to hexahedrons and its size also increased. When using 1 N NaOH, the powder was consisted of 0.5~1 $\mu$m particle in size, whereas hexahedrons of 1~4 $\mu$m and whiskers more than 10$\mu$m in size was obtained for the 10 N NaOH solution. With increasing NaOH concentration, the particle shape was varied from hexahedrons to whiskers, showing the similar result with the KOH case. It was confirmed from EDS analysis that Na element, which was detected in hexahedrones was not contained in the whiskers.

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 2010.05a
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• pp.26.2-26.2
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• 2010

최근에는 차세대 조명용 후보광원인 고출력 백색 LED를 개발하기 위한 경쟁이 치열하며, 이를 위해 업체가 고심하고 있는 가장 큰 문제 중의 하나가 칩에서 발생하는 열을 어떻게 관리하는가 하는 방열의 문제이다. 따라서, LED의 가장 큰 특징인 장수명을 손해보지 않기 위해서는 칩에서 발생되고 있는 열을 외부에 확산시키기 위한 기술 개발이 필수적이다. 다양한 방열소재 중 W-Cu 복합재는 W의 낮은 열팽창계수와 Cu의 높은 열전도도로 인해 방열소재로써 유망한 소재로 주목받고 있으나, 우수한 열적 특성을 발현하기 위해서는 고치밀화를 갖는 W-Cu 복합재 제조가 우선적으로 필요하다. W-Cu 복합체는 일반적으로 액상소결법을 통해 균일한 미세조직을 얻을 수 있으나, 열팽창계수를 낮추기 위해 Cu 함량이 적어지게 되면 치밀화가 어려우며 이를 해결하기 위해 나노입자를 갖는 분말을 이용하고자 하는 연구가 많이 진행되고 있다. 본 연구에서는 W과 Cu 산화물을 이용하는 것이 구성성분끼리의 편석이 발생하지 않으며, 소결성도 우수하여 양산화에 가장 접근한 방법으로 알려져 있다. 그러나, 지금까지의 얻어진 W-Cu 복합체의 경우, 분말상태에서의 얻어진 나노입자가 승온시에 마이크로 크기로 과도한 입자성장이 일어나기 때문에 소결 후에도 나노크기를 유지하기 어려울 뿐만 아니라, 구성상끼리의 응집체가 형성된다. 본 연구에서는 액상소결후에 W 입자가 Cu 기지내에 균일하게 분산되는 동시에 나노크기의 입자를 가지는 고분산 W-Cu 소결체를 얻고자 하였다. 이를 위해 금속산화물 분말의 분쇄를 위해 효과적인 방법으로 알려진 습식상태에서의 고에너지 볼밀링을 통하여 혼합된 텅스텐과 구리 산화물 분말의 수소환원공정을 통해 얻어진 100nm 이하의 입자를 가지는 W-20wt%Cu 나노복합분말을 출발분말로 사용하였다. W-20wt%Cu 나노복합분말의 성형체를 $1050^{\circ}C-1250^{\circ}C$의 온도범위에서 소결거동을 조사하였다. 그 결과, $1100^{\circ}C$ 온도에서 이론밀도에 가까운 소결밀도를 나타내었으며, 이는 기존에 비해 $100^{\circ}C$ 정도 치밀화 온도를 낮추는 결과이다. 소결체의 미세구조 관찰결과, 소결 후 약 200nm의 텅스텐 입자가 Cu내에 균일하게 분산되어 있었다. 제조된 W-Cu 시편에 대해서는 LED 응용성을 조사하기 위해 열전도도와 열팽창계수 등을 평가하였다.

• Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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• 1996.04a
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• pp.32-32
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• 1996

• Journal of the Korean Chemical Society
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• v.50 no.6
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• pp.440-446
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• 2006

ZnO nanoparticles were prepared by laser ablation of the ZnO powder dispersed in deionized water and surfactant solutions, and characterized using UV-VIS absorption spectroscopy, X-ray diffractometer and Transmission electron microscopy(TEM). ZnO nanoparticles produced show the pure ZnO crystal state without mixed state with Zn(OH)2 or Zn, and have the band gap energy of 3.35 eV, which is comparable to that of bulk ZnO. While ZnO nanoparticles prepared in SDS solution have the average diameter of 28nm with near spherical shape, those prepared in CTAB solution have the average size of 40 nm with mainly rod-like shape. ZnO colloidal solution of CTAB is more stable than that of SDS. These difference according to surfactants can be explained by difference of electrostatic interaction between surface charge of ZnO and surfactant molecules and by solvation effect in solution.

• Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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• v.32 no.3
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• pp.370-374
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• 2003

Cell cracking method using a non-collision was evaluated for the possibility of new red ginseng grinding technique. Based on particle size distribution analysis by 1size shaker, the ratios of 100 mesh penetrated particles were 94.9% for hammer mill (group A) and 95.6% for cell crack (group B). The ratio of 120 mesh penetrated particle of group A was higher than that in group B. The particle size distributions for 100 mesh non-penetrated Powder between 2 groups were not significantly different, and particle size distribution analysis by laser scattering analyzer showed that the particle size ranges were 0.77~128.07 ${\mu}{\textrm}{m}$ for group A and 4.24~180.07 ${\mu}{\textrm}{m}$ for group B. The Particle size distribution in group A was more broad than that in group B. The mean particle size in group B was larger than that in group A, while the standard deviation of particle size distribution in group B was less than that in group A. Structural surface characteristics, in group A, particle size distribution was broad and the distribution curve was amorphous. The structure of individual particles was similar to unequal stone which was roughly grinded and had soft cotton-like surface. In the contrary, in group B, particle size distribution was relatively narrow and also individual size particles were ubiquitously distributed. The structure of individual particles was unequal cut stone shape.