와이어 컷 방전가공은 자동운전을 가능하게 한 NC가공 장치를 대표할 만한 가공법이다. 기존 기계가공으로 가공하기 어려운 형상의 제품을 쉽게 제작할 수 있다 그러나 기계가공으로 제작된 금형에 비해 수명이 현저히 저하된다. 이러한 요인은 와이어 컷 방전가공으로 제작된 금형 표면에 가공 변질층이 발생함으로 인한 것으로 사료된다. 이에 본 논문에서는 기계가공과 와이어 컷 방전가공으로 제작된 시편의 가공면 표면 특성을 비교하여 그 요인을 분석하고자 하였다.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1992.10a
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pp.96-100
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1992
각종 금형 중 사출금형과 프레스 금형이 전체의 80~90%를 차지하고 있으며, 이들 금형을 가공할 때 방전가공이 주로 이용되되 있다. 금형재료 중에서 합금공구강(STD 11)은 열처리하였을 때 경도가 매우 커서 프레스 금형의 다이오와 펀치 등에 널리 사용되고 있다. 이것은 Wire-EDM 이나 Die Sinking EMD으로 가공하고 있다. 따라서 본 연구에서 프레스 금형의 다이와 펀치 등에 널리 사용되는 열처리된 STD11을 사용하여 가공 제특성에 영향을 주는 가공조건, 즉 방전전류펄스폭 및 방전전류파 고치를 변화시켜 이에 따른 공작물 가공량, 전극소모비, 표면조도, 가공단면의 열변질층 및 경도 변화 등 방전가공비의 성상을 조사하여 STD11의 최적의 방전가공조건을 찾고자 하는 것을 목적으로 하였다.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.3
no.2
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pp.69-73
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2002
The effect of the numbers of processing on the punch and surface roughness of die block in the W-EDM, which is frequently used to manufacture parts of press die is studied. W-EDM equipment (Sodic A500H), the application of which has increased for its precision, is used in the process three times. To inspect the roughness of the three-time-processed dimension of the punch and the die, the surface roughness measuring instrument (System 5000 of Federal) is used.
프레스금형의 부품 중에서 펀치와 다이플레이트를 제작하는 방법은 공작기계만을 사용하여 제작하는 경우와 공작기계와 와이어 컷 방전가공기를(W-EDM)를 병행 사용하는 경우가 있다. 그런데 공작기계만을 사용하여 제작 할 때는 금형수명(Die Life)이 200만-230만 스트로크였는데 와이어 컷 방전가공기를 사용한 제작에서는 70만-80만 스트로크에서 금형수명을 다하고 있다. 이것은 W-EDM후에 발생되는 가공변질층으로 예측되므로 W-EDM전과 W-EDM후의 가공면에 대한 SEM촬영을 실시하여 가공변질충의 발생여부를 확인하고 이에 대한 제거방법을 연구하고자 하였다.
Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.9
no.1
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pp.134-139
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2005
This paper works on the manufacture and performance evaluation of bi-polar power supplied diesinking electrical discharge machine. The design and implementation of diesinking electrical discharge machine consists of two parts which are a polarity voltage controller design and a servo motor controller design and they are verified and manufactured through simulation. The performance of the implemented machine and conventional one were evaluated by comparing its machining speed and roughness of machined surface. Eventually, the designed machine showed improved performance in the speed and the roughness.
The effect of the numbers of processing on the punch and surface roughness of die block in the W-EDM, which is frequently used to manufacture parts of press die is studied. W-EDM equipment(Sodic A500H), the application of which has increased for its precision, is used in the process three times. To inspect the roughness of the three-time-processed dimension of the punch and the die, the surface roughness measuring instrument(System 5000 of Federal) is used.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2001.04a
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pp.956-959
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2001
In die and mould industry, major material such as cemented carbide is broadly used for increasing the life time and decreasing the cost. It is also required the development for the skills of wire-cut electrical discharge machining(WEDM), but the WEDMed surface was found to be worst due to the attached components of wire. Precision machining method like lapping is necessary for obtaining high quality surface. The lapping compound such as Al2O3 and SiC and cast iron lap can be used for lapping process. The components of Cu and Zn were found WEDMed surface of the specimen. As the result, the low quality of precision was obtained and the heat damage layer of the specimen was occurred. The value of surface hardness was deteriorated, and therefore finish process was required.
In this paper, propose an efficient arc detection and control method to achieve fast machining speed, improved precision and surface roughness in discharge machining, especially for carbide and hard material processing and metal processing using discharge phenomenon as energy. A single discharge waveform is divided into three sections of Td (Time-Delay), Ton (Time-on) and Toff (Time-off) and the gate control timing is simulated using the HDL language. In this paper, we analyze the effect of the gap between the electrode and the workpiece on the machining results by determining the operation of the servo mechanism by sampling the Td section through the comparator circuit. As a result of the analysis, the Td section of the formed waveform was more precisely sampled at a high speed and the results were improved when applied to the gap control between the electrode and the workpiece.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.6
no.5
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pp.391-395
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2005
This paper has comparatively analyzed the characteristics of the machined surface of a specimen made by machining Die Steel STD11 and a specimen obtained by W-EDM steel. If a press die is manufactured through W-EDM, products of shapes that cannot easily be made through machining can be manufactured easily. However, the life of the press die is significantly reduced compared with the press die made through machining. This is believed to be caused by the deformed layer that has occurred on the surface of the press die that was made through W-EDM. The roughness of the 2 specimens was measured, and it was learned that the distribution of the roughness of the specimen made through the 1st W-EDM was rough. When the specimens were observed using a scanning-electron microscope, there was significant difference between the surface and the cross-section of the 2 specimens, while the cross section of the specimen obtained through W-EDM had the tempered and quenched surface structure which exists in the form of a deformed layer.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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