기계시스템의 구조는, 공통적으로 사용되고 있는 요소적 부품에 의해 구성되고, 이들 요소적 부품을 기계 요소(machine element)라 하여, 구조의 단위로 되고있다. 접촉식 밀봉장치는, 회전기계, 예를들면, 자동차, 선박, 반응식각반기, 펌프, 터빈, 엔진, 가정용기기등의 주로 베어링부분의 윤활유나 처리액의 기기밖으로의 누설방지장치로서 불가결한 기계요소이다. 또, 시점을 바꾸어 보면 밀봉장치(seal)의 밀봉기능은, 현재 전세계적인 과제인 성자원대책, 성에너지대책, 환경오염대책에도 밀접히 관계하고 있어, 기술적으로 더욱 개선이 요구되고 있다. 본 고에서는, 대표적인 접촉식 밀봉장치를 예로, 밀봉장치의 특징, 밀봉장치의 윤활특성, 밀봉장치에 관한 연구의 동향을 설명한다. 본 고는 저자들의 기술적 교류 가운데서 태어난 성과로, 기술의 세계에 국경이 존재하지 않는다고 증표로서, 관계자의 참고가 될 것으로 기대한다.
Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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1995.10a
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pp.352-357
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1995
원자력발전소 화학 및 체적제어계통의 일부인 밀봉수주입계통은 원자로 냉각재펌프 밀봉장치로 일정한 온도 범위의 밀봉수를 공급하여 밀봉장치의 건전성 및 원자로 냉각재 계통의 압력경계를 유지한다. 그러나 발전소 과도상태시 밀봉수 주입온도가 허용범위를 벗어나게 되면 온도조절기 폐쇄신호에 의해 밀봉장치로의 밀봉수 주입이 차단될 수 있다. 본 연구에서는 발전소 과도시에도 밀봉수 주입이 지속적으로 가능한 설계개선 방안으로 밀봉수주입 열교환기 주위에 우회라인을 설치하는 방안을 제시하고 밀봉수주입 열교환기 내에서의 비정상 열전달 현상을 수치해석을 이용하여 분석하였다. 계산은 속도장을 정상 상태인 power-law분포로 가정하고 시간 t=0에서 입구온도가 급격히 변하는 과도시 우회 유량 및 시간 변화에 대한 온도분포, 국부 Nusselt 수, 평균온도 등을 구하였다.
밀봉장치는 밀봉요소 또는 시일(seal)이라 불리우며, 서로 접촉한 부분 사이에서 유체의 누설방지 및 이물질의 침입방지에 이용되고 있다. 밀봉면에 거시적인 상대운동이 있는가 없는가에 따라 동적요소와 정적요소로 분리된다. 동적밀봉요소를 운동용 시일 또는 패킹(packing)이라하고 크게 접촉형과 비접촉형으로 분리된다. 정적밀봉요소를 정지용 또는 고정용 시일이라하며 가스켓(gasket)이라고도 한다. 오일 시일의 일반적인 사항에 대해 설명하였다. 사용기기의 고속, 고성능화에 다라 오일 시일의 사용조건이 점점 가혹하게 되고 있으므로 신뢰성과 안정성에 대한 요구도 증가하고 있다. 특히 트러블 원인은 살펴보면 취급법이나 축에 기인하는 초기 고장이 많으므로, 사용조건에 적당한 오일 시일을 선정하고 올바른 사용 방법을 지키므로서 초기 고장을 대폭 감소시킬 수 있다. 보다 전문적인 내용들은 관련 문헌을 참조바란다.
This paper describes the fabrication of the hydrophilic magnetic fluid with high viscosity and its application to oil seal apparatus used with the Nd-permanent magnet. The results are as follows. 1) The ultrafine magnetite particles under the size of $100\;{\AA}$ are first coated by the oleic acid ion and again adsorbed by the hydrophilic D. B. S. ion, and there by hydrophilic magnetic fluid with high viscosity could be made by dispersing them into the ethylene glycol. 2) In development of the oil seal apparatus using magnetic fluid and Nd-permanent magnet, the viscosity and magnetic susceptibility show high when the $Fe_{3}O_{4}$ content is over 50%(g/cc) in the fluid, so that such properties could improve highly the capability of oil seal. 3) The maximum of the resisting pressure of the oil seal using the ethylene glycol base magnetic fluid and the Nd-permanent magnet, is about $50\;g/\textrm{cm}^2$, under the condition of this experiment. Therefore the oil seal may not be suitable for the ship engine and the driving part of the automobile, and thus it needs a lot further complementary reserch. However, it is quite favourable for such an oil seal apparatus as speed reducer under the condition of atmospheric pressure.
This paper describes a fabrication of Fe-dispersed hydrophilic magnetic fluid and its application to oil seal in combination with the Nd-permanent magnet. The results are as follows; 1) Using silica coated iron particle of magnetization of 125.5 emu/g (at 10 kOe) and the mean particle size of 100 $\AA$, after multiple adsorption to the surface of silica coated iron particle with oleic acid ion, D.B.S. and T.M.A. ion, hydrophilic Fe-magnetic fluid [70 %(g/∝)Fe, magnetization of 52 emu/g and viscosity of 1450 cp] can be produced by dispersing the iron particle in ethylene glycol solution. 2) The oil seal apparatus consisting of six stages of Nd-permanent magnet (3200 Gauss) and Fe-magnetic fluid [70 %(g/∝) Fe] showed an excellent pressure resistance of 7400 g/$\textrm{cm}^2$ under the gap between shaft and oil seal was 0.2 mm.
This paper presents the design safety of metal seals in pressure vessels. For a high-pressure vessel, a metal seal is usually used as a primary sealing, and an elastomeric rubber O-ring is adopted as a secondary sealing unit. The FEM computed results show that an aluminium material for sealing a gas leakage is superior to a steel one because of the thermal expansion rate. The deformation and stress distributions on the metal seal and pressure vessel structures are mainly dominated by transferred temperature compared to those of the gas pressure in which is supplied by an external pump. Thus, the temperature of a metal seal material should be restricted to under $200^{\circ}C$.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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1992.11a
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pp.1-12
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1992
시일은 상대 접촉운동하는 기계장치에서 밀봉유체의 누설을 막고, 이물질 및 수분의 침투를 방지하기 위하여 사용되는 기계요소로써 베어링에 사용되는 접촉식 고무시일은 작은 설치공간, 간편한 조립방법, 저렴한 가격 등의 장점을 갖고 있다. 최근 기계공업 발전에 따라 기계 장치에 요구되고 있는 기동 및 운전조건이 고속, 고압력, 고온 및 극저온 등 가혹해져 감에 따라 정밀도를 유지$\cdot$향상시키면서 원활한 밀봉기능을 수행하는 시일 개발에 대한 중요성이 크게 부각되고 있다. 볼 타입 밀봉 베어링의 윤활제로는 그리이스가 가장 많이 사용되고 있고, 시일 재질로는 고무계통인 러리 사용되고 있다. 본 연구에서는 시일성능이 비교적 우수한 축방향 접촉식 고무 시일의 접촉력에 관한 이론적 및 실험적 연구를 하고 각각을 비교 검토하였다.
Kim, Dong-Hak;Seo, Ki-Seog;Bang, Kyoung-Sik;Lee, Ju-Chan;Son, Kwang-Je
Journal of Radiation Protection and Research
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v.32
no.1
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pp.35-44
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2007
Sealed sources have to conducted the tests be done according to the classification requirements for their typical usages in accordance with the relevant domestic notice standard and ISO 2919. After each test, the source shall be examined visually for loss of integrity and pass an appropriate leakage test. Tests to class a sealed source are temperature, external pressure, impact, vibration and puncture test. The environmental test conditions for tests with class numbers are arranged in increasing order of severity. In this study, the apparatus of tests, except the vibration test, were developed and applied to three kinds of sealed source. The conditions of the tests to class a sealed source were stated and the difference between the domestic notice standard and ISO 2919 were considered. And apparatus of the tests were made. Using developed apparatus we conducted the tests for $^{192}Ir$ brachytherapy sealed source and two kinds of sealed source for industrial radiography. $^{192}Ir$ brachytherapy sealed source is classified by temperature class 5, external pressure class 3, impact class 2 and vibration and puncture class 1. Two kinds of sealed source for industrial radiography are classified by temperature class 4, external pressure class 2, impact and puncture class 5 and vibration class 1. After the tests, Liquid nitrogen bubble test and vacuum bubble test were done to evaluate the safety of the sealed sources.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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