In order to theoretically analyze the creep behavior of high Cr steel at $600^{\circ}C$, a unified elasto-viscoplastic constitutive model based on the consideration of dislocation density is proposed. A combination of a kinetic equation describing the mechanical response of a material at a given microstructure in terms of dislocation glide and evolution equations for internal variables characterizing the microstructure provides the constitutive equations of the model. Microstructural features of the material such as the grain size and spacing between second phase particles are directly implemented in the constitutive equations. The internal variables are associated with the total dislocation density in a simple model. The model has a modular structure and can be adjusted to describe a creep behavior using the material parameters obtained from uniaxial tensile tests.
Computed tomography(CT) has been applied to measure micro-defects in the aluminum knuckle parts manufactured by the thixoforming process. 6061 aluminum alloys were used to form knuckle samples in the semi-solid temperature after the SIMA processing of billets. Tensile specimens were cut from the different locations in a thixoformed knuckle. The size and the distribution of forming defects in tensile specimens were analyzed using CT scanning and image analysis technology before tensile tests. It has been qualitatively shown that the stress-strain curves were significantly affected by the size and the distribution of forming defects although the defect sizes lie in the range of micro-meters.
The demand for the miniaturization and high-precision of machine part has recently increased in new technology like biotechnology(BT) and nanotechnology(NT). The purpose of this study is to analyze the molding characteristics according to injection conditions by measuring the filling height in micro injection molding of the polypropylene(PP) and cyclic olefin copolymer(COC). The result shows that the filling effect of COC is better than that of PP in micro rib structure with injection molding process.
The mechanical properties of Ti-6Al-4V greatly vary for changes of microstructures. Therefore, when manufacturing components with this material, it is important to understand the influence of process parameters to the resulting microstructures. In the present investgation, it was attempted to relate the process parameters with the microstructures in a hot forged Ti-6Al-4V disk. The investigation was carried out by a rigid thermo-viscoplastic FEM analysis, flow stress measurements and microstructure studies. It was found that the dynamic recrystallization would hardly occur in this material and that variations of strain, strain rate and temperature of several locations in the disk were below the assumed dynamic recrystallization zone. These findings confirmed the experimental obervations that the microstructures in the disk were only deformed without being recrystallized.
This paper was designed to assess the adhesive properties of hard coatings on non-nitrided and nitrided various tool steels. Estimations of adhesion were done to scratch test which is mainly used in hard coating. The critical load(Lc) between coating and substrate is defined through analysis of frictional load vs. normal load curve, signals of acoustic emission and optical observations. Coatings employed in this study are TiN, CrN and TiAlN, tools as substrates are STD11, STD61 and SKH51. It was classified to substrates with/without nitrided layer and hard coatings on substrate were deposited by arc PVD. Results showed that harder substrates and coatings give higher values of critical loads.
Fresnel lens has number of applications in the optical systems because of its advantages. It is nearly flat lens that has small weight. It is conventionally used in lighthouse beacons, condensing unit of overhead projector and etc. Recently, demands of small size optical systems such as display units, information storage systems, optical detecting units had increased. Conventional manufacturing process of high quality Fresnel lens is direct machining. But it is not suitable for mass production because of high cost and long cycle time. Replication process is more suitable for mass production. But the Fresnel lens has number of sharp blade shape prism. In the replication process, this blade shape causes defects that can affect optical efficiency. In this study, replication process of blade shape pattern that has maximum height of $280{\mu}m$, aspect ratio 1.4 for Fresnel lens application.
Many rheocasting processes had been proposed because of the difficulty of recycling, the limit of material, and the high cost of raw material in thixocasting. But, these rheocasting processes also had disadvantages such as the high initial Investment cost and the lower mechanical properties than thixocasting. In this study, a continuous fabrication of rheological material with pressure rotation equipment was newly devised to overcome the disadvantages of rheocasting process. In order to investigate the thixoformability, reheating experiments were carried out with the material fabricated by the newly devised equipment. Morphological characteristics between mechanical stirring and reheating were compared.
A finite element analysis is performed to predict the recrystallized volume fraction and the mean grain size in hot compression of Al-5wt%Mg alloy. In the analysis, a modeling equation of flow stress is assumed as a function of strain, strain rate, and temperature. And the influence of above varibles on flow stress is quantified by using Zener-Hollomon Parameter. In the modeling equation, effects of strain hardening and dynamic recrystallization on microstructure of Al-5wt%Mg alloy are investigated. The predicted results of recrystallized volume fraction and mean grain size are in good agreement with those of microstructures obtained from hot compression tests.
A unified elastic-viscoplastic ocnstitutive model based on dislocation density considerations is described. A combination of a kinetic equation, which describes the mechanical response of a material at a given microstructure in terms of dislocation glide and evolution equations for internal variables characterizing the microstructure provide the constitutive equations of the Model. Microstructural features of the material, such as the grain size, spacing between second phase particles etc., are directly implemented in the constitutive equations. The internal variables are associated with the total dislocation density in the simple version of the model. The model has a modular structure and can be adjusted to describe a particular type of metal forming processes.
The evolution of texture and microstructure during warm rolling and subsequent annealing in aluminium 3004 alloy sheet was investigated by X-ray texture measurements and microstructure observations. Warm rolling at 250$^{\circ}C$ led to the development of strong through thickness texture gradients with shear textures at the surface layer and a regular rolling texture in the center of the sheets. FEM simulations indicated that these texture gradients are caused by pronounced strain gradients throughout the sheet thickness. Upon recrystallization annealing, in the sheet center the characteristic cube-recrystallization texture developed, while in the surface layers with a pronounced shear texture continuous recrystallization took place which led to the formation of a very fine grained microstructure. It is concluded that the very complex strain history in the near-surface layers together with the resulting high work-hardening rate gave rise to the formation of the ultra-fine grains with an average size smaller than 2$\mu\textrm{m}$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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