• Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.35 no.4
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• pp.11-18
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• 1998

This study describes sea trial tests for a waterjet propulsion system attached in the hybrid super high speed cargo ship named "Narae". A measuring technique of jet velocity, gross thrust and impeller torque for the waterjet system is explained. From the measured data in sea trial test, performance of the waterjet propulsion system is analyzed and compared with model test results of a similar waterjet system which was carried out in 1996. The erective horse power estimated from sea trial tests shows a good agreement with resistance test results of the model ship. The optimum rising height is estimated as 0.75 m, and the overall efficiency of the waterjet system is predicted as 0.315 at 15 knots. Useful data such as the pump performance, the jet efficiency, the losses of inlet duct and nozzle were obtained. Test results show a similar behavior to the model test results.

• Proceedings of KOSOMES biannual meeting
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• 2006.11a
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• pp.65-69
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• 2006

The flow around a foil with water jet was investigated using the two-frame PIV(CACTUS 3.1) system. After separation, unsteady recirculation & reattachment region was shown a result at reading edge. Separation area was decreased to 1/3 more by waterjet system with coanda effect. Angle of attack and water jet velocity was a variable in the experiment. Each parameters was controlled to $0^{\circ}\sim35^{\circ}$ and $0[m/s]\sim9.2[m/s]$. The separation of flow appearanced at first when the angle of attack is $17^{\circ}\sim18^{\circ}$, However, according to grew up of velocity, beginning of the separation was delayed. In this experiment, vortex and separation region was disappeared by blown when each parameters are low level, and separation controlled more certainly.

• Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.34 no.4
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• pp.21-30
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• 1997

This paper describes the experimental method of a pod-type waterjet propulsion system in a towing tank and shows the experimental analysis and test results of a designed waterjet propulsion system to be used for a hybrid high speed craft. The cruising performance of this craft is estimated from the results of the hull resistance test and waterjet test under the assumption that the interaction between the hull and the inlet pod is very small. A pod-type waterjet system with an axial pump was designed and a stand-alone waterjet experimental system was developed. Useful data such as the pump performance, the jet efficiency, the losses of inlet duct and nozzle were obtained. Test results show a good agreement with the design requirement.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 2011.11a
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• pp.299-302
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• 2011

In the supersonic jet of a solid rocket motor, various noise is investigated. The purpose of this study is to attain and evaluating a design and manufacturing technique of the SRM noise reduction. In this study, the water is injected into the supersonic jet of the SRM to reduce the noise. Furthermore, the diffuser and stack are installed to suppress the SRM noise. Through the SRM ground tests, the noise is reduced approximately 20dBA with application of the diffuser/stack with water injection.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 2012.05a
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• pp.133-138
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• 2012

Exhaust facility has basically the role of flame deflector, and considering additional functions, it can be classified by noise/emission suppressor and altitude simulation facility. In this paper, principles of flame deflector, jet pump, emission suppression are presented for exhaust treatment facility. Principles of noise suppression caused by Mach wave mitigation, jet energy mitigation by water evaporation and condensation are shown. In addition, a concept of vertical exhaust treatment facility is presented applying basic principles aforementioned.

• 한국전산유체공학회:학술대회논문집
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• 2005.04a
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• pp.30-34
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• 2005

고속 선박을 추진하는 한 방법으로 널리 사용되는 물분사 추진은 물을 내부 덕트로 빨아들여 임펠러로 물을 가속시켜 노즐을 통해 분사시킴으로써 입출구의 운동량차이에 의해 추력을 얻는 추진장치이다. 선박의 목적에 따라 사용되는 다양한 형태의 물분사 추진기의 개발을 위하여 모형실험을 통하여 그 성능을 검증하는 부분에서 로터의 피치각 변화에 따른 추진기의 성능 실험을 하는 것은 많은 비용과 시간이 따른다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위하여 본 연구에서는 추진기 내부의 유동장을 4가지 피치각에 따라 추진력을 3차원 비압축성 Navier-Stokes 방정식을 이용하여 해석하였다. 로터의 회전을 고려하여 슬라이딩 다중 격자기법을 적용하였고 추력계수, 토크계수, 그리고 모멘텀을 해석 결과와 비교 분석을 통하여 추진기의 성능과 효율을 추정하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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• v.1
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• pp.45-49
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• 2006

The flow around a foil with waterjet was investigated using the two-frame PIV(CACTUS 3.1) system. After separation, unsteady recirculation & reattachment region was shown as a result at reading edge. Separation area was decreased to 1/3 more by waterjet system with coanda effect. Angle of attack and waterjet velocity was a variable in the experiment. Each parameters was controlled to $0^{\circ}{\sim}35^{\circ}$ and 0[m/s]${\sim}$9.2[m/s]. The separation of flow appearanced at first when the angle of attack is $17^{\circ}{\sim}18^{\circ}$. However, according to grew up of velocity, beginning of the separation was delayed. In this experiment, vortex and separation region was disappeared by blown when each parameters are low level, and separation controlled more certainly.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.13 no.4
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• pp.611-617
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• 1989

A jet cutting system is a new concept of cutting device wihch requires high pressure up to thousands of atmospheric pressure. The use of water as a cutting medium brings in many of working advantages such as no dust, no gas, and no thermal distortion. And an introduction of abrasives into the water jet flow increases signigicantly cutting abilities and improves cutting performance. Cutting with abrasive water jet involves many operating variables, including design of the cutting system. For efficient cutting, the operating parameters have to chosen properly. In spite of several attempts to develop the cutting model theoretically, all of the optimization of the operating parameters is based upon exerimental results of each jet cutting system. In this paper, the effect of the parameters was measured and analysed in terms of pressure, abrasive, and transverse rate of a workpiece. Most of all, sufficient feeding of abrasives is the most important factor for efficient cutting performance.

• 발명특허
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• v.26 no.10 s.306
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• pp.76-83
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• 2001

본 발명은 승화성 고체 미립자 제트를 이용한 분사로 표면의 오염물을 제거하는 공정이다. 이는 극저온에서 고화된 입자가 표면에 고속 충돌 후 오염물을 제거하고 자신은 승화되어 잔사를 남기지 않는 청정 세척 공정을 말하는데 반도체 장비, 정밀 제품, 인쇄회로 기판 등의 다양한 표면의 각종 오염막 제거에 널리 사용될 수 있다. 본 장치의 특징은 세정 매체인 $CO_2$와 Carrier gas인 $N_2$를 사용하였고 현재 특허에 출원되어 있는 단순한 액체$CO_2$를 이용한 세정범위를 넘어 다양한 세정매체 즉, 복합인자($CO_2$ + ice, Ar + ice)를 이용하여 세정효율의 다변화를 이루었고 자체 개발한 냉동기를 이용하여 고화율이 액체 $CO_2$보다 상대적으로 낮은 기체 $CO_2$의 고화율을 증대 시킴으로써, 세정매체의 소모시간이 현격히 감소되어 원가절감 효과를 증대 시켰다. 세정대상물을 효과적으로 제거하기 위해 주 세정 매체인 $CO_2$의 수농도를 조절할 수 있는 Multi-Nozzle의 개발과 이로 인하여 세정력의 강도를 조절하도록 하였다. 세정 후 발생되는 오염입자를 효과적으로 제거하도록 국부 Exhaust를 Nozzle전단에 달아 재 오염의 방지효과를 극대화 시켰다.

• Journal of Korea Ship Safrty Technology Authority
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• v.17
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• pp.24-43
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• 2005

최근 우리나라 어선어업은 한중일 어업협정, 연안 어업자원 감소 및 연안오염 등 사회적, 환경적 변화가 급변하고 있어 이들을 고려한 어선 선형개발이 필요로 한다. 현재 우리나라의 어선 중 연안지역에서 조업하는 5톤 미만의 소형어선은 전체 어선 중 $65\%$ 이상으로 구성되어 있으나 선박의 크기가 작고 부가가치가 낮은 관계로 지금까지 전문적인 연구는 거의 없었던 것이 현실이다. 한편, 서$\cdot$남해 연안에서 작업 및 항해하는 연안어선들의 해양사고 발생율은 전체사고의 $69.6\%$로 매년 증가하고 있는 추세이다. 전체 어선 안전사고 중 부유폐어망, 로프 등이 추진기에 감긴 사고는 전체 사고의 $10.4\%$로 매년 증가하고 있다. 이에, 추진기 손상에 의한 어선 사고와 연관하여 추진기를 보호하기 위한 장치로서 물분사 추진기(Water-Jet), 펌프제트(Pump-Jet)장치들이 있으나 이들은 고가 수입품으로서 영세한 어민들의 소형어선에 장착하기에는 한계가 있어, 본 연구에서는 폐그물, 로프 등 해상 부유물에 의한 추진기 손상이 발생되지 않는 프로펠러 보호터널 부착 추진장치를 개발을 목적으로 한다. 프로펠러 부착 추진장치는 기존 선미를 수정하여 추진기를 선체 안쪽으로 배치하며 돌출되는 부분은 덕트로 보호하고 있으며 이러한 추진기는 워터제트 추진기와는 달리 가격이 싸고 그물이나 부유물에 걸리지 않고 고장 시 신속한 대응이 쉬워 소형 연안어선에 적합할 뿐만 아니라 그물, 부유물, 갯벌이 많은 국내의 서$\cdot$남해 연안에서 작업 및 항해 시 매우 유용할 것으로 판단된다. 본 연구는 `프로펠러 보호터널 부착 연안어선의 선형개발`을 최종목표로 수행하였으며, 연구개발 내용은 기존 소형 연안어선의 분류 및 특성 조사 연구, 프로펠러 보호터널형 선미 선형 개발, 기존 선형 및 보호터널형 선형의 모형시험, 개발선의 구조강도 특성, 프로펠러 설계 및 단독시험, 보호터널 부착 추진기의 효율 검증 및 개발 대상 어선의 조선공학적 제 계산, 설계도작성 등을 실시하였다. 주요 요소 기술로서는 프로펠러 보호터널 부착 선형의 모형시험을 통하여 선미선형을 개발하며 FRP판부재의 구조강도 특성을 분석하고 그 결과를 활용하여 4톤급 연안어선의 시제선을 건조하고 시운전을 통하여 주요성능을 확인하였다.