• Title/Summary/Keyword: 목형 제작

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CAD 시스템을 이용한 주조 골격형 목형 제작 자동화 시스템

  • 김화영;이지형;백챵호
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1991.04a
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    • pp.341-346
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    • 1991
  • 주물이 대형이고 난이한 자유곡면으로 이루어진 형상의 목형 제작에는 기준이 되는 각 단면의 도형 정보를 기초로 골격을 세워 그 틈새를 유연한 재료(모래, 시맨트, 스티로폴, 목재)로 메워 모형을 만드는 골격형 목형(Skeleton pattern)를 사용하여 왔다. 그러나 기준 단면사이의 형상보간 및 필요단면 정보는 틈새 메움시 현장 작업자의 수작업에 의존하여 작업되므로 제품 완성시 두께 분표불량등 정확한 주물을 제작할 수 없었다. 그러나 3차원 CAC 시스템의 발전과 더불어 자유곡면의 생성 및 조작이 손쉽게 이루어 짐으로써 정확한 형상 정의 및 처리가 가능하게 되어 기존 목형방법을 개선할수 있는 시스템을 개발하여, 프로펠라 목형을 대상으로하여 적용하였다.

선체 외판 곡 가공을 위한 목형 제작정보 생성시스템에 관한 연구

  • Jeong, Chang-Hwan;Son, Seung-Hyeok
    • Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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    • v.53 no.4
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    • pp.27-34
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    • 2016
  • 현재 국내 대부분 조선소에서는 선박 외판 곡 가공 작업시 곡률이 작은 부재는 일반 낱개 형상의 목형 틀을, 선수 및 선미 구간 중 곡률이 큰 부재는 입체 형상의 목형 틀을 제작하여 선상 가열 작업 중 이를 참조하여 철판의 곡형을 생성한다. 이 중 입체형상의 목형 틀을 상형곡형이라고 한다. 이러한 상형곡형 제작정보를 생성하는 방법은 각 조선소마다 조금씩 다르기는 하지만 대부분이 수작업에 의해서 목형 제작정보를 생성한다. 현장 작업자가 선형도면을 직접 참조해서 작도 및 계산을 통하여 입체형상에 대한 각각의 정보를 수작업으로 산출하거나 또는 설계 작업자가 입체형상 구성에 필요한 모든 단면을 개별적으로 모델링하여 제작정보를 현장에 제공한다. 이 과정에서 작업 공수가 과다 소요되며 수작업에 의한 제작정보 오류가 종종 발생하여 외판 곡 가공 공정에 문제가 발생하기도 한다. 그렇기 때문에 본 연구에서는 상형곡형 제작에 필요한 생산 정보를 설계 작업자 또는 현장 작업자 어느 누구라도 쉽고 간단하게 산출할 수 있도록 생산지원 시스템을 개발하였다. 이로 인해 상형곡형 제작이 필요한 외판부재의 경우 즉시 제작정보를 산출하여 제작하도록 함으로써 작업시간을 비약적으로 절감이 가능하게 될 것이다.

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CATIA에 의한 Transmission Case 목형 제작

  • 이병희
    • CDE review
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    • v.2 no.1
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    • pp.33-36
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    • 1996
  • 승용차 산업과 같이 정밀 부품이 요구되는 산업에 있어서 가장 기초가 되고도 중요한 것은 시작금형에 해당하는 정밀 목형 제작이라고 할 수 있다. 부품의 개발은 일반적으로 설계과정, 도면화 과정, 시제품 개발과정, 시제품 성능시험과정, 양산체제 구축과정 등의 순서를 밟는다. 이 과정 중에서 시제품 개발과정은 설계에 의해서 만들어진 제품이 실제 설계자의 의도와 일치하는지를 확인하는 과정이다. 이 과정에서 부품 간의 간섭, 치수나 형상의 확인, 기능 혹은 성능상의 문제점 등을 검토하여 양산체제시에 발생할 수 있는 문제점 등을 최대한 제거하여야 한다. 그런데 시제품 제작에 걸리는 기간이 개발과정 중에서도 비교적 큰 부분을 차지하고 있어 이의 단축이 시급한 실정이다. 현재 시제품 제작업체들 중에서 프레스 금형을 위한 판넬 수지가공에는 3D CAD/CAM을 많이 적용하고 있지만, 주물 소재용 목형제작은 대부분 숙련된 기술자의 수작업에 의존하고 있다. 따라서 개발기간 단축과 비용절감이라는 완성차 업계의 요구와는 거리가 있는 실정이다. 당사는 이미 실린더 헤드, 매니홀더, 트랜스밋션 케이스, 헤드커버, 실린드블럭 등 자동차 엔진의 핵심부품들의 목형을 3D CAD/CAM을 이용하여 생산하고 있기 때문에 이중 트랜스밋션 케이스의 목형제작 과정을 소개하고자 한다.

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The Modelling and Machining of Leisure Boat Plug using CAD/CAM System (CAD/CAM 시스템을 이용한 레저보트의 플러그 모델링 및 가공)

  • Kim, Seong-Il
    • 대한공업교육학회지
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    • v.33 no.2
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    • pp.259-272
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    • 2008
  • In order to improve the productivity and quality of boat's mold in leisure boat industry, the development of modelling and machining technology of leisure boat's plug is strongly required. The traditional lines drawing approach by hand required the designer to both create fair curves and to make sure that the curves matched up to each other in the three main drawing views: profile, plan, and section. However, one will find when studying lines drawings in books that the curves might look smooth and fair, but the lines do not agree exactly in the three views. Therefore, the 2 dimensional drawing data of leisure boat are transformed using 3 dimensional design s/w and CAM s/w. In addition, the leisure boat is designed with a 3 dimensional s/w. The NC cutting data are generated by the CAM s/w. The surface characteristics of machined surface are investigated at various cutting conditions such as spindle speed, feed speed, and cutting material.

Laser Processing for Manufacturing Styrofoam Pattern (주물용 스티로폼 목형 제작을 위한 레이저 가공 공정 개발)

  • 강경호;김재도
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2001.04a
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    • pp.1085-1088
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    • 2001
  • The process of styrofoam pattern that has been used for material of press die pattern depends chiefly on handwork. Laser manufacturing system developed to increase precision and efficiency of process that is also able to convert the design easily. Applying the RP(rapid prototyping) concept reversely, the unnecessary part of section is vapored away by heat source of laser beam after converting 3-D CAD model into cross-sectional shape information. Laser beam is line-scanned in plane specimens to measure the depth and width of cut, surface roughness, cross-sectional shape as converting laser power, scanning speed, cutting gas pressure. With these basic data, plane surface, inclined surface, hole, outer contour trimming process is experimented and optimum condition are obtained. In plane and inclined surface experiments, 15W laser power and 50mm/s scanning speed make superior processing property and 30W, 10mm/s make processing efficiency increase in trimming process. With these results, simple patterns were manufactured and the possibility of applying laser manufacturing system to styrofoam pattern was convinced.

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A Study on the Local Strength Structural Analysis for Steel Yacht (강선요트의 국부강도 구조해석에 관한 연구)

  • Park Joo-Shin;Ko Jae-Yong;Lee Jun-Kyo;Bae Dong-Kyun
    • Proceedings of KOSOMES biannual meeting
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    • 2005.05a
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    • pp.155-159
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    • 2005
  • Analysis target ship is not introduced yet in domestic as steel yacht that is getting into the spotlight by leisure life in Australia or Japan. Sailing yacht or Yacht for leisure time made of FRP into controlling power fare mainly and the design and made of latest fishing boat and something of domestic is consisting mainly. To need investigated for concept is various kinds overall strength as that use mainly steel wire material structurally of steel yacht by small crafts about Longi strength, Transe strength portion even of design safety factor at subject to do Rule's allowable stress enough stable structure accomplish. But it is assessment of part intensity that become refer to most in small size ship.

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Development of Studio Lectures to Develop Systematic Model Making Skills in Industrial Design Engineering Major (디자인공학전공에서의 체계적 모형 제작 스킬 함양을 위한 스튜디오 강의 개발)

  • Sungjoon Kim
    • The Journal of the Convergence on Culture Technology
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    • v.9 no.4
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    • pp.153-160
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    • 2023
  • The process of verifying design concepts and ideas by producing real or equivalent model is essential in the product development process. Against this background, the purpose of this study is to consider the case of developing subjects that can systematically cultivate the ability to produce model from the basic stage to a certain level or higher, focusing on design engineering majors. As a theoretical consideration for this, prior studies related to making such as modeling or prototyping in related areas and majors such as industrial design are considered, followed by Bloom's revised taxonomy model and Hioshi Ishikawa's industrial design program as a methodological consideration for curriculum development. Finally, by applying this, we propose a new course that includes a lecture plan corresponding to the 16th week of learning, which is a general semester of university education. As a result of the study, it was confirmed that producing a physical model was still essential for the development of a new design, and accordingly, it was also necessary to establish a systematic curriculum suitable for the major area. Since the scope of this study extends to the development of subjects, in subsequent studies, it is necessary to consider the contents such as verification and reflection of the utility as competency education through actual application and suggestion of improved subject design.