• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.05a
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• pp.256-256
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• 2004

Micro/Meso 기계적 가공은 기존 MEMS 공정에서 제작할 수 없었던 높은 세장비(aspect ratio)를 가지는 제품을 가공할 수 있을 뿐만 아니라 보다 높은 가공 정밀도를 획득할 수 있다. 따라서, 미소 부품에 대한 마이크로/매소 단위의 미세 절삭 가공을 위해서는 공간적 측면과 에너지 소비, 정밀도 측면에서 효율적인 시스템을 구성하기 위해서 마이크로 머시닝 전용 기계가 요구된다. 이에 본 연구에서는 '마이크로 팩토리' 의 기본 공작기계인 마이크로 선반을 개발하여 초정밀 미소 절삭에 대한 연구를 진행 중에 있다.(중략)

• The Optical Journal
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• s.106
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• pp.17-22
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• 2006

21세기 들어 BT, IT, NT, ST 관련 첨단산업이 우리나라의 미래를 선도할 산업으로 새롭게 부각되고 있다. 이들 산업의 핵심 부품 가공에 다이아몬드 선반을 이용한 초정밀 가공 기술은 계속해서 활용폭이 커질 뿐만 아니라 현재보다 한 단계 더 높은 가공정도, 즉 마이크로 이하 나노단위의 초정밀 가공기술이 요구될 것이다. 따라서 우리나라의 초정밀 가공 기술 분야에서 국가적인 기술요구에 부응하고 선진국에 대한 기술경쟁력을 확보하기 위해서는 다이아몬드공구 및 연삭 휠을 이용한 초정밀 가공의 기초 기술에 대한 보다 많은 연구가 필요하다.

• The Science & Technology
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• v.16 no.3 s.166
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• pp.8-27
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• 1983

- 핵심거점 기술개발에 주력 - 첨단기술 개발에 총력경주 - 과기처 '83 사업계획 - 기술개발 성공사례 . 마이크로컴퓨터 시스템개발-금성사 . 컴퓨터 수치제어선반개발-대우중공업 . 특고압애자 개발-고려애자공업 . 전자식 구내교환기 개발-삼성반도체통신 . 메탈베어링의 국산화-국제특수금속 - 세계 최첨단의 벨연구소 기술도입-금성반도체

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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• v.22 no.4
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• pp.747-754
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• 2013

This study introduces a recently designed desktop-sized NC turning system and its components. This machine is designed for the ultra-precise turning of parts with a diameter of 0.5-20 mm with minimum space usage for the machine. This study aims to achieve submicron-level accuracy of movements and good rigidity of the machine for precision machining using the desktop-sized machine. The components such as the main machine structure, air bearing servo spindle, and XZ stage with needle roller guides are designed, and the designed machine is built with a PC-based CNC controller. Its static and dynamic stiffness performances and positioning resolutions are tested. Through machining tests with single-crystal diamond tools, a form error less than $0.8{\mu}m$ and surface roughness (Ra) of $0.03{\mu}m$ for workpieces are obtained.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• v.29 no.4
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• pp.25-32
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• 2001

A microwave vacuum (MW/V) dryer was developed for drying short roundwoods, from which woodcraft souvenirs in Korean market are mostly made, and which were hardly dried without defects in a conventional kiln. It consisted of three 1.5 kW magnetrons of 2,450 MHz, a vacuum pump, a load cell of 100 kg and a cavity of $580{\times}580{\times}1,360\;mm^3$. A computer program was developed to switch on or off the magnetrons according to drying schedules, those were based on microwave injection time or the average of wood temperatures. To evaluate the new MW/V dryer the roundwood specimens of rigida pine, poplar and birch were dried. Their log diameters and lengths ranged from 125 to 25 em and from 25 to 50 cm, respectively. In spite of the presence of minor drying defects, the MW/V drying is found to be an effective method for drying short roundwoods. Wooden turneries made of red alder and ash logs were also MW/V dried from green to 4%MC without any degradation. The rates of the MW/V drying were examined for three different lengths of poplar logs.