• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2003년도 추계학술대회 논문요약집
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• pp.280-280
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• 2003

• Elastomers and Composites
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• 제44권4호
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• pp.384-390
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• 2009

롤-롤(Roll to roll) 성형은 공정이 비교적 간단하고 생산 효율이 높은 중요한 금속 성형 공정이다. 이러한 이유로 롤-롤 성형 공정은 최근에 솔라셀 집전판, 디스플레이 격벽구조, 그리고 회로기판 성형 등 넓은 범위에서의 활용이 검토되고 있다. 본 연구에서는 솔라셀 집전판에 수십만 개의 홈을 성형하는 공정에 대해 유한요소해석을 수행하였다. 수백만 개 홈에 대한 성형을 해석하는 것은 컴퓨터 용량과 시간의 문제로 불가능하기 때문에 공정 설계를 가능하게 하는 최소의 문제 영역을 해석 결과를 바탕으로 설정하였다. 그리고, 홈의 형상과 온도에 따른 해석을 수행하여 그 결과를 분석함으로서 공정 설계의 방향성을 제시하였다.

• 한국철도학회:학술대회논문집
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• 한국철도학회 2008년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.31-38
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• 2008

본 연구는 도시형 자기부상열차 부상레일의 롤 성형공정 해석에 대한 연구로서 성형공정의 타당성을 검증하기 위하여 부상레일과 유사형상인 트랙슈에 대한 롤 성형공정을 해석하였다. 해석과정은 초기 육면체의 블록에서 시작하여 총 12공정으로 이루어졌으며, 이중 중복되는 공정을 제외한 8개 공정에 대하여 해석을 수행하였다. 공정별 온도의 변화는 초기 $1200^{\circ}C$에서 1공정에 투입되는 30초 동안 표면의 온도는 $1010^{\circ}C$까지 냉각 되며, 최종 공정인 12공정에서는 중심부에서 $980^{\circ}C$, 표면은 $900^{\circ}C$로 냉각되었다. 아울러 각 공정별 소재의 길이변화는 롤 성형전의 블록을 1로 했을 경우 각 공정별로 소재의 길이변화를 초기 길이로 나누어 비율로 계산한 결과 최종 공정후 초기에 비해 5배 증가하는 것을 알 수 있었다. 소재의 변형률은 상부롤의 형상부에서 크게 나타났으며, 최소 2.5에서 최대 6.5의 변형률을 나타내었다. 각 공정별 상 하부롤의 토크는 초기 2, 3, 4공정에서 높게 나타났으며, 최대 $27,000ton{\cdot}mm$를 보였으며, 수직방향으로의 하중은 최대 300톤이 필요한 것으로 해석되었다.

• Design & Manufacturing
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• 제2권4호
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• pp.32-36
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• 2008

Roll forming process for the bumper beam of high strength steel is developed by an experimental method. The size of the bumper beam is reduced to 1/1.8 to save development time and cost. The developed forming rolls are installed in the small three-stage roll forming machine and roll forming experiments are carried out. It is found that the experimental method using small forming machine is effective in developing roll forming process for the bumper beam of high strength steel.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제12권2호
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• pp.565-570
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• 2011

본 연구는 파인 블랭킹(fine blanking) 프레스로부터 기능면으로 사용되는 100% 매끄러운 전단면을 얻는 파인 블랭킹 공정에서 다이 롤(die roll) 크기를 최소화하기 위한 목적으로 실험을 통해 다이 챔퍼(die chamfer) 형상에 따라 성형되는 제품의 다이 롤 크기 변화를 검토한 것이다. 다이 챔퍼가 다른 여러 가지 다이 편(die insert)을 제작하여 파인 블랭킹 실험을 실시한 후 다이 챔퍼 형상에 따른 다이 롤 크기를 측정 분석하여 두께 방향 다이 롤 크기의 경향을 파악하였다. 이 연구 결과는 파인 블랭킹 판재 성형에서 두께 방향 다이 롤 크기를 최소화하기 위한 다이챔퍼 설계에 유용하게 적용될 것으로 판단된다.

• 한국정밀공학회지
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• 제20권7호
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• pp.163-170
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• 2003

The back beam for a automotive bumper was roll formed to improve performance, reduce weight and save cost. For the back beams produced by conventional stamping and roll forming, the crashworthiness analyses were carried out by numerical simulation and real impact test. The characteristic properties and applicability of the roll formed back beam are discussed from the results of the analyses.

• 동력기계공학회지
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• 제1권1호
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• pp.154-161
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• 1997

Because of the complexity of the flower design of roll forming process, in which the flat strip is progressively deformed by successive sets of profiled rolls, a computer-aided design system for the flower design has been developed. It is programmed in AutoLISP and DCL(Dialogue Control Language) of AutoCAD. It has been found that the system is helpful in saving the time and effort required to design the flower of the product to be roll-formed.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2005년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.978-981
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• 2005

In order to manufacture a doubly curved sheet metal effectively, a flexible incremental roll forming process has been developed by adopting the advantages of the incremental forming process and the roll forming process by combining inherent flexibility of the incremental forming process and continuous deformation of the roll forming process. The forming method has been further enhanced to form general quadrilateral blanks (including a square, a rectangle, a symmetrical trapezoid and an asymmetrical trapezoid, etc.) into doubly curved shapes by controlling the forming paths developed by various experiments.

• 한국정밀공학회지
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• 제21권9호
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• pp.95-102
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• 2004

A flexible incremental roll forming process has been developed by adopting the advantages of the incremental forming process and the roll forming process: i.e., inherent flexibility of the incremental forming process and continuous bending deformation of the roll forming process. It has an adjustable roll set as a forming tool composed of one upper center roll and two pairs of lower support rolls, which plays a key role during forming process. Through the experiments based on the various combinations of process parameters, it is shown that the incremental roll forming process is so effective as to manufacture various doubly curved sheet metals including concave-convex combination shapes in which there exists a line of inflection. The proposed relationship of the experimental parameters and the radius of curvature of the formed sheet boundary is found to be useful in prediction and control of the final shape.

• 한국정밀공학회지
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• 제33권6호
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• pp.477-483
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• 2016

The spring-back and bow phenomenon in the roll forming process are important factors regarding the accuracy of evaluation of production goods. The purpose of this study was to determine the influence of spring-back and bow phenomenon according to the main variables (forming velocity and roll gap). The material of the forming sheet was high tension steel (SPFH 590), which has been used commonly in recent years. In order to accurately measure the spring-back and bow phenomenon, the forming sheet was formed into a V-shape. The study was applied to OFAT (One Factor at a Time) experimentation, with respect to the experimental variables (the forming speed and the roll gap). In the experimental results, the forming speed had a small influence on the spring-back and bow phenomenon. However, the roll gap had a greater influence on the springback and the bow phenomenon, as opposed to the forming speed.