• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.28 no.8
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• pp.915-928
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• 2011

Titanium for dental implant application has the superior properties of biocompatibility, specific strength, and corrosion resistance. However, it is extremely difficult to find a suitable surface treatment method for sufficient osseointegration with biological tissue/bone cell and implant surface. Surface treatment technology using laser has been researched as the way to increase surface area of implant. In this study, to develop the surface treatment process with improved adhesion between implant and bone cell at the same time for superior biocompatibility, pulsed laser beam was overlapped continuously for scribed surface morphology and determination of friction coefficient. As the results, surface area and friction coefficient was increased over 2 times by the comparison with sand blasting, which is used for the conventional method. In this time, the optimal condition for laser beam power and beam irradiation speed was 13 watt and 50 mm/sec, respectively.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.16 no.10
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• pp.1861-1868
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• 1992

Laser beam hardening of 12%-Cr steel has been evaluated by using a continuous wave 3kW co$_{2}$ laser with a hardening mirror set. Experiment was performed on the hardening condition with a laser power of 2.85kW and travel speed of 1.0 and 1.5m/min. Multi passes have been also tried to find the hardening characteristics of partly overlapped zone. The black paint to use at high temperature was adopted to increase the absorptivity of laser beam energy with the wavelength of 10.6.mu.m at the surface of base metal. The microstructure of the hardened layers was observed by using a light microscopy, SEM and TEM. A fine Lamellar martensite formed in the hardened zones exhibits very high Vickers microhardness of 600Hv, whereas the tempered martensite distributes in the base metal with Vickers microhardness of 240Hv.It has been found that laser hardening with multi passes showed no significant drop of the hardness between adjacent passes.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1992.10a
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• pp.172-176
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• 1992

금속의 조면, 불투명 유리 또는 종이 등의 확산 반사면에 레이저광을 조사하면 확산광 가운데 또는 그 상 가운데 보통의 광에서는 볼 수 없는 반점 모양의 형태가 나타나게 된다. 이러한 현상은 레이저의 단색성, 가간섭성, 집속성등의 우수한 성질과 응용 면에 있어서의 풍부한 가능성으로 레이저 응용계측이 연구되어 왔다. 따라서 레이저 개발에 따른 새로운 계측 법이 급속히 진전되는 가운데 그 중에서 구조 및 재료강도의 계측분야의 일환으로 레이저를 이용하여 물체표면의 정보를 갖는 스페클 패턴(speckle pattern)이 변화하는 성질을 이용하여 어떠한 물체를 상온 하에서 인장력에 의한 면내변위를 2차원적으로 측정하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2018.06a
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• pp.34-34
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• 2018

레이저를 통한 플라스틱 일체형 회로형성 기술은 레이저 직접 성형 (Laser Direct Structuring, LDS) 기술과 도금기술을 이용하여 기판 표면에 전도성 회로 패턴을 형성하고 소자를 집적하여 부품을 제작하는 기술이다. 종래에는 PCB 기반의 평면기판을 기반으로 하여 제작된 소자와 부품이 전자제품의 주를 이루었으나, 최근 소자의 집적화와 제품 디자인의 유연화(flexible)로 굽힘(bendable) 형태의 스마트 시계와 같은 웨어러블(wearable) 전자 제품이 출시되었으며, 레이저를 통한 플라스틱 일체형 회로형성 기술은 미래 사회의 주를 이룰 웨어러블 형태의 제품의 상용화를 가능하게 할 뿐만 아니라 회로 집적이 가능하여 제품 혁신을 주도할 기술로 주목 받고 있다. 본 연구에서는 LDS 부품의 미세 회로 구현을 위한 공정 기술 개발에 있어서 고생산성 무전해 동도금액 및 부품 실장을 위한 표면처리 기술 개발에 대한 결과를 보고한다. 미세 회로 패터닝 기술의 상용화를 위해서는 도금액의 안정성뿐만 아니라 고속 공정기술이 필요하다, 현재 국내 무전해 동 도금의 석출 속도는 시간 당 $4{\sim}5{\mu}m$ 내외이기 때문에, 생산성을 향상시키기 위해서는 시간 당 $10{\mu}m$ 정도의 고속 무전해 동 도금 공정 개발 필요하다.

• Proceedings of the Optical Society of Korea Conference
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• 2001.02a
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• pp.38-39
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• 2001

반도체에서 소자의 크기를 작게 하고 집적도를 높임으로서 성능과 효율을 증가시키는 노력이 계속되듯이 광소자의 경우에도 고효율을 갖는 아주 작은 크기의 발광소자를 만들어서 광 정보처리에 이용하려는 노력이 진행중이다. 특히 마이크론 크기의 공진기와 이득물질간의 광결합 효율이 높으면 레이저 발진 문턱이 낮아진다는 원리를 이용한 마이크로 레이저 연구가 활발하다. 이러한 마이크로 레이저의 연구는 크게 두 가지 방향으로 진행된다. (중략)

• Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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• v.35 no.8
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• pp.1041-1047
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• 2011

In this study, two types of die material cast iron was treated for surface hardening by using high power diode laser to improve mechanical properties of die which is using as essential production technology in the parts manufacturing in virtually all the infrastructure industries now. First of all, the heat treatment characteristics of FCD550 material which is spheroidal graphite cast iron, and through the heat treatment of HCI350 material which is flake graphite cast iron, the heat treatment characteristics of the two materials were compared. The hardness of hardened zone increased over 3 times over base material for both specimens, but as for required heat input, HCI350 was higher than FCD550 material depending on the heat conductivity of the materials by the content amount and shape of graphite contained in the material.

• Proceedings of the KWS Conference
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• 1997.10a
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• pp.265-268
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• 1997

• Proceedings of the KWS Conference
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• 1994.05a
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• pp.145-147
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• 1994

• Journal of the Korean Society for Heat Treatment
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• v.2 no.1
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• pp.21-26
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• 1989

• Laser Solutions
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• v.16 no.4
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• pp.7-11
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• 2013

The surface oxidation of magnesium was performed by Plasma electrolytic oxidation treatment method. And the optical reflectance spectra of the oxidation layers are studied. In the PEO process, the growth of the oxide layer take place at room temperature. Surface roughness of the obtained result, the average surface roughness is $0.08{\mu}m$ difference. The reason seems to the influence of the $Na^+$.