The domestic, quantity of copper slag as a by-product at copper smelting process reaches 700,000 tons annually while its application is limited. Therefore, the secure disposal plan of copper slag is urgently required. For this reason, in this study, copper slag was used as a substitute for sand in Sand Compaction Pile that is one of the improvement methods of soft ground because the particle size distribution of copper slag ranges from 0.15mm to 5m(coarse state) and it maintains stable glassy state environmentally. The geotechnical characteristics of copper slag were evaluated through laboratory model tests and the field application of copper slag was compared with generally used sand by pilot tests. From these experimental results, copper slag's material characteristics, bearing capacity, settlement reduction and improvement effects of surrounding ground were found to be superior to generally used sand. The copper slag can be used as a substitute far sand in the Sand Compaction Pile method and as recycling material of industrial by-product with high econonical and environmental value when natural resources are being exhausted.
This study is about the applicability of copper slag as the ground improvement material. By the geo-technical characteristics of the copper slag and by the effect of consolidation and under drainage condition, it is proved that the copper slag can be used for ground improvement material as substitution for sand. As a result of laboratory tests, it was shown that the permeability of the copper slag was similar to that of sands under the vertical drainage condition. In addition, the copper slag showed higher critical hydraulic gradient than that of sand under up-ward vertical flow state. The copper slag has potential safety against piping and it has internal stability of particles. The conclusion is that the copper slag is suitable for drainage and filter material.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.17
no.10
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pp.271-279
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2016
This study examines the properties of high-fluidity concrete after adding copper slag as a mineral admixture. For this purpose, the replacement ratio of cement to copper slag was varied to 0, 10, 20, 30, 40, and 50%. A slump flow test, reach time slump flow of 500 mm, and a U-Box and O-lot test were conducted on the fresh concrete. The compressive strength of the hardened concrete was determined at 3, 7, 14 and 28 days. According to the test results, the workability, compaction, and compressive strength of the high-fluidity concrete increased when replacing 30% of the cement with copper slag. These parameters decreased for all material ages with more than 30% copper slag, which was the optimal mixture ratio.
Within a country, owing to the restriction of aggregate which have been supplied to construction sites, applicability of byproducts such as the copper slag is expected to be more reasonable. In this study, on the basis of characteristics, grain distribution and environmental stability of copper slag, its engineering application was estimated as the vertical and horizontal drainage material. As a results of laboratory tests, it was shown that the permeability of the copper slag was similar to that of sands under vertical drainage condition. In addition, the copper slag showed higher critical hydraulic gradient than that of sand under upward vertical flow state. The copper slag has potential safety against piping and it that the copper slag is suitable for drainage and filter material.
Generally, when using copper slag mixed into the concrete, due to higher weight of copper slag, a reduction in the compressive strength and durability of the hardened concrete to increased bleeding is caused. In this study, hence copper slag, a kind of by-product was used as an alternative to the fine aggregate, it was carried out in combination with the use of fly ash in eliminating disadvantage and recycling aspects. As a result of this study, the mixing of fly ash is decreased in the 50% of bleeding, 5% of drying shrinkage, 30% of carbonation test and improvement of 10% of compressive strength than that of copper slag only at most.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.26
no.3
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pp.101-108
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2016
Each year, more than seven hundred thousand tons of copper slag are generated in Korea as a byproduct during the production of copper. Due to the large amount of copper slag produced, there has been increased interest in the use of copper slag as a construction material. To evaluate the potential of copper slag as a construction material, laboratory evaluations were conducted in this study, and three particle shapes and replacement rates of river sand were selected as experimental variables. Strength, air-void characteristics, and sulfuric acid resistance were the three properties evaluated to assess whether copper slag can be used as a construction material. Test results indicate that the gradation of copper slag has an effect on strength, and the maximum strength was achieved when 60 % of river sand was replaced with copper slag. In addition, when compared with ordinary Portland cement mortar, replacing river sand with copper slag reduced air void size and increased sulfuric acid resistance.
As the supply of aggregate needed in the construction site becomes difficult due to preservation of environment and exhaust of aggregate resource, a research for replacement aggregate in shortage is being actively progressed and a copper slag is also a kind of replacing aggregate. To use copper slag as fine aggregate of concrete, many studies are already conducted in each of the advanced countries and in the state of applying these at the site. In the year of 2000 a Korea industrial standard of Copper slag aggregate for concrete was established in our country so that this can be applied in the construction site. This study is to find out whether copper slag is equipped with the physical and chemical requirements for the use in concrete aggregate, and to analyze the dynamic properties of copper slag concrete that replaces 25, 50, 75, 100% of fine aggregate. Copper slag study not only satisfies the using condition of fine aggregate, but also reveals high level of physical property compared to ordinary concrete up to 50% of sand replacement rate. In the future after confirming the durability of concrete using copper slag, it is judged to be advantageous for the preservation of environment to use this as a replacement material for natural aggregate.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.5
no.4
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pp.345-352
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2017
Heavy weight concrete can be used in marine concrete structure to improve resistance against high wave energy. However, heavy weight aggregate, which is an indispensable material for heavy weight concrete, is difficult to be supplied in large quantities because its use is limited due to its high cost. In this work, the applicability of heavy weight by-products, copper and 3 month aged steelmaking slags, were evaluated as sources of heavy weight aggregate for marine concrete structures. Experimental results showed that copper slag was found to be a stable material for marine concrete structure. However, 3 month aged steelmaking slag showed significant expansion by $80^{\circ}$ water immersion test and ASTM C 1260 test. In addition, depth of chloride ion penetration in concrete was higher at which steelmaking slags were located. It was associated with porosity of steelmaking slag, and for this reason, steelmaking slag was not found to be suitable for marine concrete structure.
Research was conducted to characterize the copper production and smelting process with 11 copper smelting by-products (copper slag and copper crucible) excavated from the NA and LA areas at the Gwanbuk-ri archeological site in Buyeo. Scanning electron microscopy-energy dispersive spectroscopy, wavelength dispersive X-ray fluorescence, X-ray diffraction, and Raman microspectroscopy were employed in the analysis. The research results reveal that the copper slag from Gwanbuk-ri contained silicate oxide, magnetite, fayalite, and delafossite, which are typical characteristics of crucible slag and refined slag. The outward appearance and microstructure of the slag were grouped as follows: 1. glassy matrix + Cu prill, 2. glassy matrix + Cu prill + magnetite, 3. silicate mineral matrix + Cu prill, 4. crystalline (delafossite and magnetite) + amorphous (Cu prill), 5. magnetite + fayalite, and 6. slag from slag. The copper slags from Guanbuk-ri were found to contain residues of impurities such as SiO2, Al2O3, CaO, SO4, P2O5, Ag2O, and Sb2O3 in their microstructure, and, in some cases, it was confirmed that copper, tin and lead are alloys. These results indicate that refining of intermediate copper(including impurities) and refining of alloys of copper(including impurities) - tin and refining of copper(including impurities) - tin - lead took place during the copper production process at Gwanbuk-ri, Buyeo.
Even if the exploitation of copper slag produced during the smelting process of copper as aggregate for construction purpose has been permitted since 2004 in Korea, the lack of sufficient data enabling to evaluate its long-term stability that is its durability has to date impeded its application. This study intends to investigate experimentally the durability characteristics of 18 and 27 MPa-class commercial concretes in which natural sand (fine aggregates) has been partially replaced by copper slag through accelerated and exposure tests so as to provide bases promoting the application of copper slag concrete. The experimental results revealed insignificant difference of the durability characteristics in most of the mix proportions in which 30% of natural sand was replaced by copper slag. In the case where crushed sand was adopted, tests verified similar characteristics for replacement ratio of 50%. Particularly, the results of the exposure test conducted during 8 years demonstrated that equivalent level of durability was secured compared to the case using natural sand. In the case of 18MPa-class lower grade concrete, exposure test verified also that the physical lifetime similar to 50 years could be secured until carbonation reaches cover depth of 20 mm.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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