• Analytical Science and Technology
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• v.6 no.2
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• pp.167-180
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• 1993

The effects of coating variables on the formation of aluminide coating layer with good oxidation resistance on the strongest hot-forged superalloy in the world, KM 1557 developed at KIST by pack cementation process were studied. Pack aluminizing were performed by high-activity process with pure aluminium powders and by low-activity process with codep powders. For high-activity process, Al deposition rate, growth rate of coating layer, and cross-sectional microstructures were influenced by the species and additive amounts of activators and the additive amounts of pure aluminium powders. For low-activity process, Al deposition rate, growth rate of coating layer, and the cross-sectional microstructures were not influenced by the species but additive amounts of activators. Surface structures of coating layer were influenced by the species of activators. Regardless of aluminium activity, Al deposition rate was proportional to the square root of time and parabolic rate constants were different with the species of activators. The activation energy for deposition of aluminium was different with the species of activators for high-activity process. Regardless of the species of activators, the activation energy for deposition of aluminium was 12~14 Kcal/mole for low-activity process.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2013.02a
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• pp.255-255
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• 2013

WC-Co 초경합금은 실온경도, 고온경도, 강도, 내마모, 내충격 등 기계적 특성이 우수하여 공구재료, 절삭공구 및 고압용 부품 등 다양한 응용분야를 가지고 있으며 WC-Co 분말 코팅같은 경우 항공분야, 일반 공업 분야에 내마모 특성 및 내열특성 향상을 위한 코팅용 소재로서 활용되어 지고 있다. 활용분야가 넓은 WC-Co 초경합금의 제조방법은 WC, Co 분말을 혼합하여 약 900도에서 1차 예비소결 후 원하는 형상 가공 후 약 1,300~1,600도에서 2차 소결을 진행한다. 지금 현재 초경분말의 조성, 크기와 같은 변수들에 따른 초경합금의 기계적 특성 변화에 대한 연구가 계속적으로 진행되고 있다. 본 연구에서는 WC-Co 분말의 소결 특성을 향상시키고자 Planetary ball mill 장비를 활용하여 볼 밀링 공정을 진행하였고 Spark plasma sintering 장비를 활용하여 빠른 소결을 진행하였다. WC-Co 분말의 미세구조, 입도, 조성 및 분산의 변화를 관찰하기 위해 볼 밀링 전, 후 분말을 분석하였고 제조된 분말의 소결 특성을 확인하기 위해 상용화 된 WC-Co 분말의 소결 특성과 비교 평가하였다. 분석 결과 볼 밀링 공정 후 분말은 약 15 ${\mu}m$에서 4.4 ${\mu}m$로 미세해지는 것을 확인하였고 밀링 후 분말로 초경합금을 제작하였을 때 기존 상용화 초경합금제작 온도보다 약 100~400도 낮아지면서 경도 값은 약 20% 향상된 것을 확인할 수 있었다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2005.05a
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• pp.274-276
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• 2005

본 논문에서는 유동층 화학기상증착법(FB CVB; Fluidized Bed Chemical Vapor Deposition)으로 광촉매가 박막증착된 비드를 제조하였고 제조된 광촉매코팅비드의 광반응성을 연속식 반응기에서 아세트알데히드의 분해능력을 측정하여 분석하였다. 광촉매가 박막증착된 비드의 FE-SEM 분석 결과 글라스 비드 위의 티타니아는 비교적 매끄럽게 증착되었고, 실리카 위의 티타니아는 입자의 형태로 증착되었으며 알루미나 위의 티타니아는 결정상을 이루며 증착됨을 확인 할 수 있었다. Acetaldehyde 기체의 광촉매에 의한 분해 실험을 진행하기 위해 연속식 반응기를 설계 제작하였고, 이 반응기를 사용하여 제조된 광촉매 코팅입자의 광반응성을 살펴보았다. 반응기는 가스 주입구와 출구를 갖고 있으며, 중심부에 UV 램프가 설치되었다. 반응기는 내열유리(pyrex)로 제작하였으며, 체적은 100 ml이다. 반응기 내부의 중심부에 UV 램프가 설치되고 UV 램프와 반응기 외부사이에 유동층 화학기상증착법에 의해 티타니아가 박막증착된 광촉매입자가 위치하여 광반응성을 평가하였다. 유량변화에 따른 광반응성을 측정하였으며, 알루미나에 광촉매를 증착시킨 제품의 경우 가스유량 100cc/min에서는 acetaldehyde가 $100\%$ 분해되고, 가스유량 500cc/min에서는 $50\%$정도 분해되는 것을 알 수 있었다.

• Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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• v.29 no.6
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• pp.283-293
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• 2019

As applications in extreme environments such as aerospace, high-energy plasma and radio-active circumstances increases, the demand for materials that require higher melting points, higher mechanical strength and improved thermal conductivity continues to increase. Accordingly, in order to improve the oxidation/abrasion resistance of the carbon-carbon composite, which is a typical heat-resistant material, a method of using ultra high temperature ceramics was reviewed. The advantages and disadvantages of CVD coating, pack cementation and thermal plasma spraying, the simplest methods for synthesizing ultra-high temperature ceramics, were compared. As a method for applying the CVD coating method to C/C composites with complex shapes, the possibility of using thermodynamic calculation and CFD simulation was proposed. In addition, as a result of comparing the oxidation resistance of the TaC/SiC bi-layer coating and TaC/SiC multilayer coating produced by this method, the more excellent oxidation resistance of the multilayer coating on C/C was confirmed.

• Korean Chemical Engineering Research
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• v.51 no.3
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• pp.330-334
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• 2013

Mixtures of poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) (PVdF-HFP) and silica nanoparticles are coated on the surface of a silk fabrics separator. The coated separators are finally prepared by injecting an electrolyte solution and then characterized for use of lithium-ion battery separator/electrolyte. In the preparation, various contents of dibutylphthalate (DBP) as a plasticizer are used to enhance the formation of micropores within the coated membrane. The coated silk fabrics separators are characterized in terms of ionic conductivity, drenching rate, and electrochemical stability, and the charge-discharge profiles of lithium-ion batteries adopting the coated separators are also examined. As a result, the coated silk fabrics separator prepared using DBP 40~50 wt% and silica shows the superior separator properties and high-rate capability. This is due to (i) high sustainability of silk fabrics, (ii) the formation of micropores with the coated layer membrane by DBP, (iii) increase in drenching rate by silica nanoparticles to involve great enhancements in specific surface area and ionic conductivity.

• Journal of the Korean Applied Science and Technology
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• v.34 no.3
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• pp.525-535
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• 2017

In order to produce hydrophilic coating solution, which has superior antifogging and antifouling effect on the glass surface of solar cell module as well as improving photovoltaic efficiency, nanosilica was dispersed in an aqueous solution of Tween 20 and fluorosurfactant composed of decafluorobutane and polyethylene glycol. The antifogging effect at high temperature was excellent for all the coating solutions containing nanosilica, but the antifouling effect was observed when the content of nanosilica was over 6 wt%. As the content of fluorosurfactant increased, the initial water contact angle slightly increased and the antifogging effect remained well until 500 wiping with wet $Wipeol^{(R)}$. The antifouling effect was also excellent regardless of the content of fluorosurfactant, thus 0.1 wt% of the fluorosurfactant was enough for a coating solution production. From the AFM results, when 0.1 wt% to 0.3 wt% of the fluoro surfactant was added, the fractal structure of the coated glass surface was clearly existed and contributed to the better antifouling effect. The transmittance of coated glass surface was highest in TL-1 coating solution containing 0.1 wt% of fluorosurfactant, and the addition of fluorosurfactant in a larger amount than 0.1 wt% did not improve the transmittance. This result is in good agreement with the previous AFM result which shows a high surface roughness as well as a fractal structure formation for the TL-1 coating solution.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2012.03a
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• pp.58-58
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• 2012

산소와 아연의 화합물인 산화아연은 UVA, UVB 산란효과가 있는 논케미컬 자외선 차단 성분으로 물, 알코올에는 녹지 않지만 산, 알칼리, 암모니아수 등에는 녹는다. 자외선을 방지하며 입자경은 500nm전후이다. 굴절률은1.9~2.0으로 내광성, 내건성, 내열성이 커서 햇빛이나 다른 자극으로 보호막을 형성하며 수렴, 방부, 항균작용을 한다. 이러한 특징을 띄는 금속산화물 산화아연을 내광성이 약한 p-aramid섬유에 코팅해 내광성 증진을 나타내려한다. 이에 따라 본 실험에서는 암모니아수와 Zinc acetate로부터 sol-gel 합성법에 따른 ZnO 합성 실험을 수행하였다. 반응물 농도에 따른 ZnO 입자의 형상과 입자 분포를 통해 결정크기를 알아보았다. 결과 분석을 위하여 X-ray 회절분석(XRD)를 이용해 ZnO입자의 결정성을 분석하였고, 패턴의 형상과 결정크기를 전계방출형 투과전자현미경(FE-TEM)을 통해 관찰하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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• 2004.10a
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• pp.451-456
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• 2004

The Titanium has many superior characteristics Which are specific strength, heat resistance, corrosion resistance, organism compatibility, non-magnetic and etc. and their quantity are abundant this study performed turning operation of Ti-6Al-4V alloy using the TiAlN Coate Tool which treated PVD (Physical Vapor Deposition). Experimental works are also executed to measure cutting force, chip figuration and surface roughness for different cutting conditions. As a result of study. Tool wear was serious at over 100m/min of cutting speed and cutting condition was excellent at 1.0mm of cutting depth.

• Proceedings of the Korea Air Pollution Research Association Conference
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• 2001.11a
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• pp.99-100
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• 2001

보일러, 소각로 등의 연소공정이나, 금속 용융과정 중에 발생하는 분진은 대부분 여과집진장치에 의해 처리된다. 이러한 연소, 금속용융 공정의 배가스는 매우 고온이기 때문에 공냉식이나 수냉식의 배가스 냉각장치를 거친 후 여과집진장치로 유입된다. 고온 배가스 냉각장치는 집진장치의 설치비를 가중시킬 뿐만 아니라 운전유지비의 상승을 초래한다. 따라서 고온에서도 집진성능을 유지할 수 있는 여과포의 개발이 요구되었고, 국외 유명 여과포 제조업체를 중심으로 고온적용 여과포 개발이 활발히 진행되어 왔다. (중략)

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2012.02a
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• pp.255-255
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• 2012

DLC (Diamond Like Carbon) 박막은 높은 경도, 낮은 마찰계수, 내화학성 등의 우수한 트라이볼로지적 특성을 가지고 있기 때문에 다양한 산업분야에서 적용되고 있다. 하지만 강재에 대한 밀착력과 내열성은 단점으로 부각되어왔다. 이에 본 연구는 그런 단점을 보완하고자 PECVD(Plasmas Enhanced Chemical Vapor Deposition) 방법으로 DLC박막에 여러 가지 첨가원소(F,N,O)를 사용하여 증착시킨 후 그에 따른 기계적 특성을 평가하였다. DLC박막의 구조는 Raman Spectra을 통해, Sp3 (like diamond) peak와 Sp2 (like graphite) peak의 혼재 여부를 분석하였고, FE-SEM을 이용하여 막의 표면 및 단면을 관찰하였다. 스크래치 테스트를 통해 DLC박막의 밀착력을 측정하였으며, 볼 온 디스크 타입의 Tribo-meter을 이용하여 마찰계수 변화를 관찰하였다. 또한 나노인덴터를 이용하여 미소경도를 측정하였다. 그 결과 첨가원소에 따라 기계적 특성이 각각 다르게 나타났으며, DLC막이 가지고 있는 장점인 여러 분야에 적용시킬 수 있는 방안을 마련하고자 하였다.