Purpose: To enhance the non-combustibility of fire protection piping insulation and improve the heat resistance of smoke extraction duct insulation, I plan to verify the suitability of AES insulation materials for these applications through performance testing. Method: The non-combustibility, heat resistance, and thermal insulation performance of AES insulation materials will be verified through various tests. Result: According to the 'Standards for Flame Retardancy and Fire Spread Prevention of Building Finishing Materials,' the results of non-combustibility and gas toxicity tests confirmed the non-combustible properties. The standard fire resistance tests verified the fire resistance performance. Additionally, the thermal insulation performance was confirmed through building insulation tests. Conclusion: As the performance tests on AES inorganic insulation materials have proven their noncombustibility, fire resistance, and thermal insulation performance, these materials are considered a viable alternative for improving fire spread prevention in buildings.
철근콘크리트 구조물이 과소설계되어 있거나 과다 하중이 작용하게 되면 그 구조물의 구조성능을 파악하여 보수.보강을 시행하게 된다. 최근에 가장 맣이 사용되는 보수.보강 재료로는 특히 휨내력을 보강하는데 탄소섬유를 들 수 있다. 탄소섬유쉬트는 내열성과 내호염성에 있어서 회재가 발생할 경우 보강재료로서 충분한 성능을 가지고 있다. 그러나 이를 접착시키는데 사용되는 에폭시는 유기계 물질로서 화재시 유독가스가 발생하고 내열성능도 30$0^{\circ}C$정도에도 지탱하기 어려워 화재 발생이 가능한 구조물에 사용하기 어렵다. 이 연구에서는 무기계 폴리머 복합재료로 접착된 탄소섬유를 고온(약 800~100$0^{\circ}C$, 1시간)으로 가열한 후 가열된 섬유판의 인장, 휨 전단내력을 검토하여 내열성능을 파악하고 이 섬유쉬트로 보강한 철근콘크리트 부재의 휨 성능을 실험적으로 규명하여 화재의 위험이 있는 구조물에 구조적인 보강재료로 사용이 가능한가를 검토하였다. 연구 결과, 개발된 무기계 폴리머 복합체는 인장강도, 휨강도 및 접착강도가 유기계 접착제와 유사하게 나타났고 800~100$0^{\circ}C$ 정도로 1시간 가열한 이후에도 상온 시험체 휨내력과 전단내력의 63%, 33% 정도를 유지하여 화재의 위험이 있는 부위에도 사용이 가능한 것으로 판단되었다.
Kim, Namjo;Seo, Sangkyu;Kang, Yoongoo;Go, Cheongah
Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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v.23
no.1
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pp.108-115
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2019
The thermal response of elastomeric insulators used as protection against high-temperature and high-pressure combustion gases varies depending on their composition and thermal environment conditions. In this paper, the thermal response characteristics of elastomeric insulators in different mixing environments were compared. Tests to determine thermal protection performance were carried out using a thermal protection rubber evaluation motor(TPREM), combustion gas velocities of 20 m/s and 100 m/s were tested at a chamber pressure of 1,000 psig. The pressure time curve of the chamber, the temperature time curve of the internal materials, the residual thickness and the thermal destruction depth of the test specimens were obtained. The results showed that the thermal protection performance of elastomeric insulators in different mixing environments was similar.
Seo, Sang-Kyu;Kim, Yun-Chul;Bae, Ji-Yeul;Hahm, Hee-Chul;Hwang, Tae-Kyung
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.49
no.5
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pp.355-363
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2021
Heat resistance performance evaluation and thermal analysis were performed to confirm the applicability of the lyocell-based carbon/phenolic composite material for heat-resistant parts for aerospace. Heat resistance performance evaluation of carbon/phenolic was conducted by Thermal Protection Evaluation Motor (TPEM). In this paper, boundary layer integration code considering the boundary layer analysis of combustion gas and MSC-Marc 2018 considering ablation and thermal pyrolysis were used for the thermal analysis. The ablation and thermal insulation performance were analyzed by the pressure curve of test motor and the cut carbon/phenolic specimens. The thermal response of the lyocell-based carbon/phenolic material was similar to that of the rayon-based carbon/phenolic material. Based on the results through the combustion test, the applicability of heat-resistant parts for aerospace to which domestic lyocell-based carbon fibers were applied was confirmed.
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.38
no.2
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pp.200-205
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2010
Heat-resistance of W/$Y_2O_3$ as throat insert material was evaluated to develop rocket motor keeping thrust uniformly under condition of high-temperature, high-pressure and long-burn time. Test was conducted with varying burn time, and test results were compared with CIT. Test showed that ablation rate was decreased according as burn time was increased, and that ablation rate of W/$Y_2O_3$ was about 55 % of CIT. Macro/micro structures of throat insert did not show a peculiar phenomenon by increased burn time. In addition, the vacuum heat treatment is effective for the prevention of crack in throat insert.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2007.04a
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pp.185-188
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2007
The main objective of this research effort was to develope the performance of C/SiC composites manufactured by LSI (Liquid Silicon Infiltration) method for solid and liquid rocket propulsion system and ensure the performance analysis technique. The various carbon preform were manufactured by filament winding, tape rolling, involute layup and stack molding process. For the best performance of thermal and mechanical properties, many process conditions were tested and selected by varying preform, the content of SiC, temperature, impregnation resin and chemical vapour reaction. In conclusion, the high performance and reliability of C/SiC composite were proved for solid and liquid rocket propulsion system. And the performance analysis technique related to mathematical ablation model was originated.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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1998.10a
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pp.30-30
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1998
Solid rocket motor case의 internal insulator로 미가류 형태의 내열재에 적당하게 tacky성과 삭막 특성을 고려한 조성을 개발하여 시스템에 성공적으로 적용하였다. 개발된 내열재의 주요 조성으로는 base polymer로 EPDM과 CR을 80/20으로 blend하여 적용했으며, 삭막 특성 향상을 위해 아라미드 섬유인 Kevlar 29를 5 phrs, Hydrated silica인 Zeosil 155를 30phrs 적용하였다. 이와 같은 조성으로 제작된 내열재는 삭마시험, 인장시험, 열특성시험 등 각종 특성시험을 수행하여 시스템에 적용하기 위한 성능을 확인하고 공정에 적용하였다. ST-8 표준 모타에 적용하여 삭막시험한 결과 삭마율 0.21mm/sec를 얻었고, 추진기관 사용 온도인 -4$0^{\circ}C$-6$0^{\circ}C$ 온도 범위에서 기계적성질 값을 측정하여 성능 저하가 없는 안정된 값을 얻었으며, DSC로 Tg point 측정 결과 -55$^{\circ}C$로 나타나 저온특성이 우수한 EPDM 내열재 특성을 확인할 수 있었다.
최근 고분자재료의 눈부신 발전은 전기기기의 절연에도 많은 향상을 가져왔다. 전기기기의 절연재료로는 기계적, 전기적, 화학적 성능이 우수한 합성수지재료가 많이 쓰이고 있다. 전기절연재료를 대별하여 보면 박막재료와 함침재료로 나눌 수 있으며, 박막재료에는 운모, 실리콘고무, 폴리아미드필름, 폴리아미드클로즈 등이 있으며, 바니쉬류에는 내열성이 우수한 실리콘계바니쉬와 무용제함침재료가 많이 사용된다. 전기기기의 기본 구성재료이며 기기의 성능 향상과 소형화, 경량화에 중요한 인자로 작용하는 전기절연재료인 박막재료와 함침재료의 조화로 구성되는 절연시스템의 열열화와 내열수명에 영향을 미치는 절연의 신뢰성에 대하여 알아본다.
Composite ablative tubes required capabilities of ablative and structural characteristics were fabricated through filament winding technique and several experiments were conducted to evaluate the structural performance of composite ablative tubes. For this purpose, manufacturing procedures were briefly described and then resin digestion method was applied to measure the fiber volume fraction and the void content of composite ablative tubes. The configuration of tensile specimen fur composite ablative tubes with not losing the continuity of reinforced fibers was suggested by evaluating mechanical properties of several types of the specimen with different widths. Also, suitable processing variables for composite ablative tubes were determined by evaluating mechanical properties of several types of the specimen with different processing variables. In addition, acoustic emission signals were obtained during the proof test and could be applicable to study the crack initiation and the damage mode of composite ablative tubes. Finally, the structural reliability of composite ablative tubes could be verified to satisfy design requirements through the proof and burst tests.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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