• Journal of the KSME
• /
• v.30 no.3
• /
• pp.231-236
• /
• 1990

컴퓨터의 대단히 빠른 발전속도에 힘입어 공업용 판재의 프레스 성형을 위한 금형의 설계에 유한 요소법을 응용하는 것이 현실적으로 가능해지고 있다. 유한요소 해석 결과의 신뢰도와 수행속도 의 향상을 위하여 위에서 언급한 기술적 문제들에 대한 연구와 개발이 해외에서는 물론, 국내 에서도 활발히 진행되고 있다. 비교적 가까운 시일 내에 관재성형용 금형설계에 유한요소법이 본격적으로 활용될 수 있으리라고 생각된다.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
• /
• v.16 no.12
• /
• pp.2252-2260
• /
• 1992

This paper deals with development of expert process planning system which automatically generates process plan for manufacturing parts of injection mold. The specific domain of study is two-plate injection mold without support plate. Decision making rules for selection of machining processes machine tools, cutting tools and for determination of sequence of machining operations are acquired by interview of skilled process planner. The developed expert process planning system is programmed by using expert system shell CLIPS on the IBM PC/AT. The proposed system works well to real problems.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
• /
• v.9 no.6
• /
• pp.1506-1510
• /
• 2008

This research aims to analyze a die for confectionery and bakery by applying finite element technique. The design of the die was done by Solidworks and the ANSYS code for 3 dimensional finite elements was applied. A new die was designed by the results of stress, strain, and total deformation. This analytical techniques brings improved productivity and saves time in the design of a die.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
• /
• 1991.11a
• /
• pp.228-234
• /
• 1991

오늘날, 플라스틱 사출성형용 금형(Injection Molding)산업은 플라스틱의 수요가 급증함과 아울러 매년 20∼30％의 성장율로 급속히 발전하고 있지만, 이의 생산은 대부분 중소기업에 집중되어 아직도 수동적인 설계 및 생산에서 벗어나지 못하고 있고, 대기업에서는 우리표준에 맞지 않는 값비싼 외국의 “금형설계용 CAD 시스템(Computer Aided Design System)”을 도입하여 금형을 설계, 제작하고있는 설정이다.(중략)

• Proceedings of the Korea Association of Information Systems Conference
• /
• 2001.12a
• /
• pp.327-339
• /
• 2001

사출금형 공정계획이란 금형설계를 완료한 후에 설계된 금형을 경제적, 효율적으로 생산하기 위하여 수행해야 할 제조공정에 대한 계획이다. 이러한 공정계획은 전문가의 경험에 의존함은 물론 많은 시간이 소요된다. 그리고 사출금형 공정계획은 현장경험을 토대로 완전 수작업에 의존하고 있으므로 공정계획전문가의 경험과 숙련 등에 따른 변동, 공정설계용 데이터의 부정확 등에 의한 공정계획 그 자체가 갖고 있는 부정확도에 따라 많은 문제점이 있다. 이러한 문제점과 함께 공정계획 전문가의 부족현상, CAD/CAM시스템의 보급 및 생산형태의 다품종소량화 현상에 따라 공정계획의 자동화가 필요하게 되었다. 본 논문에서는 사출금형 공정계획을 자동화하기 위해 사례기반추론(Case Based Reasoning)을 이용하였다. 사출금형의 공정계획은 성형품의 종류에 따라 다양하고 복잡하기 때문에 지식으로서 접근하는데는 한계가 있었다 그래서 본 논문에서는 전문가들의 경험지식을 이용한 사례기반추론을 이용한 공정계획시스템인 IIMPPS(Intelligent Injection Mold Process Planning System)를 개발하였다. 사례기반추론 공정계획 시스템을 개발하기 위해 과거 공정계획을 적합한 사례로서 표현 및 구성하고, 적절한 공정계획을 수립하기 위한 사례의 검색 및 조정방법을 제안하였다. 본 시스템은 차후에 가상생산 에이전트(최형림 등, 2000) 중에서 공정계획 에이전트의 엔진으로서 역할을 수행할 것이다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
• /
• 2009.12a
• /
• pp.275-278
• /
• 2009

프레스 금형의 가공 및 제작 공정의 자동화란 불필요한 반복 작업을 피하여 시간을 절약하고 표준 품질의 가공물을 얻고자 하는 것이다. 자동화의 범위는 3차원 금형설계, 머시닝 센터, 와이어 컷 방전 가공, 도면작업까지를 포함하는 것이다. 자동화 공정이 구축이 완료되면 동일한 품질의 가공품을 얻을 수 있고 가공정보는 3D 카탈로그 및 다이 셋을 기준으로 작업을 한다. 1개의 부품을 금형설계자동화 모듈을 이용하여 3차원으로 금형설계를 완료하고 난후에 동일한 환경에서 프레스 금형의 가공 및 제작을 할 때 이의 공정자동화에 관하여 연구한 것이다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
• /
• 2005.11a
• /
• pp.453-456
• /
• 2005

금형 설계의 지능화 및 자동화는 많은 연구가 있어왔지만 다양한 형태의 설계 자동화는 아직 큰 성과를 거두지 못하고 있는 실정이다. 이에 온톨로지를 이용하여 금형 설계 자동화를 이루는려고 하고, 이에 필요한 온톨로지를 저장, 관리하는 온톨로지 저장소를 설계하고자 한다.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
• /
• v.16 no.3
• /
• pp.453-458
• /
• 1992

본 연구에서는 유한요소법에 바탕을 둔 최적공정설계법을 이용하여 압출 금형 형상의 최적설계를 실시하였다.설계의 결과를 참고문헌에서 발췌한 이론해와 비교 하였으며, 축대칭 압출공정에서 압하율, 마찰, 재료특성 등이 금형의 최적형상에 미치 는 영향에 대하여 조사하였다.

• Journal of the KSME
• /
• v.30 no.1
• /
• pp.9-16
• /
• 1990

CIM기술은 기업체 지원형 및 국산화형 생산기술과 더불어 필수적이고 상호 보완적인 산업기술이 고 또한 첨단제품기술 및 원천과학기술과의 연계가 가능한 접속(interface) 기술이다. 동시에 이의 연구개발은 다분야 공동참여적인 (multi-disciplinary) 기술적 배경을 필요로 하며 산업계 연구 수 행과 종속적이고도 이원적인 연구 체제가 필요하다. CIM기술개발의 예로서 제품 설계에서부터 설계의 해석 및 평가, 금형 설계, 공장 설계, 가공, 사상 및 측정. 검사까지의 과정과 생산통제를 포함하는 제반 생산 행위를 컴퓨터를 이용하여 생산 정보를 통합 제어함으로써 합리적인 금형 생산을 위한 사출 금형의 모델 플랜트를 소개하였다. 이 모델 플랜트는 설계, 공정 설계/NC, 연마, 측정. 검사, 시스템 통제의 5개 스테이션으로 구성되며, 각 스테이션에서의 중단위 통합 모델이 테스트되었다. 향후, 스테이션 간의 정보 흐름이 완전히 통합되면 금형업체는 물론 많은 제조업체에서의 광범위한 CIM기술 활용이 기대된다.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
• /
• v.16 no.6
• /
• pp.1064-1074
• /
• 1992

Eliminating the under-cut caused by interference between a mold and a product in designing a mold for in jection molding processes is a very important problem. In general, the under-cut problem can be avoided by side cores which are the principal members of a mold assembly. In this research, a procedure has been developed by which the side cores and the corresponding core and cavity plates of a mold are generated after identifying the mold faces preventing product faces from moving while being discharged. The characteristic features of the procedure suggested in this paper are as follows. One is that the interference faces between the product and the mold are derived only from the core plate(or cavity plate) alone without considering the product together. The other is that the algorithm in the designing of side cores and modifying molds, is very efficient because it uses Euler operations instead of Boolean operations.