The process for recovery of acids and valuable metals such as nickel and chromium from the stainless-steel pickling acids has been developed vased on the use of solvent extraction technique. Until now, several processes for the treatment of waste acids were already developed in such countries as Japan, Swden and Canada. Those methods are, however, forcussed on the recovery of acids from them discarding the metals included in them as the hydroxides sludge. In the present work, the recovery of nickel and chromium in addition to nitric acid and hydrofluoric acid has been aimed so as to recycle them to the stainless-steel pickling lines and also to minimize the amount of sludge generated during the treatment of waste acids. The establishment of the process to recover the acids has been carried out based on the solvent extraction with TBP. The iron was eliminated from the waste solutions by precipitating in the form of hydroxide through the adjustment of pH with calcined limestone and the selective extration of chromium and nickel from the resultant solutions has been conducted by using D2EHPA as extractant.
A basic study on the recovery of heavy metals such as Zn, Ni, Cu and Fe ions from wastewater was carried out with the spent iron oxide catalyst, which was used in the Styrene Monomer(SM) production company. The heavy metals could be recovered more than 98% with the spent iron oxide catalyst. The alkaline components of the spent catalyst could be precipitated the metal ions of the wastewater as metal hydroxides at the higher pH 10.6 in Ni, pH 8.0 in Cu, pH 6.5 in Fe, pH 8.5 in Zn. But the metal ions are adsorbed physically on the surface of the spent catalyst in the range of the pH of the metal hydroxides and pH 3.0, which is the isoelectric point of the iron oxide catalyst.
Park, Kwang Ha;Jun, Bang Ook;Kim, Han Su;Kim, Young Ha
Analytical Science and Technology
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v.9
no.4
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pp.373-381
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1996
Algal biomass was used in our study in order to remove some metals. After packing of 40~60 mesh algae powder into column for use of metal adsorbent, the metal solution of 1mL/min of flow rate was eluted to adsorb in algae. More amount of Cu(II) or Zn(II) ion in green algae, Ulva pertusa Kjellman than in brown algae, Sargassum horneri (Turner) C. Agarch were adsorbed and Cu(II) ion was more adsorbed in both algae than Zn(II) ion. Recovery of metal from algae is showing higher in acidic or neutral than in alkalic conditions. Cu(II) ion is recovered relatively higher than Zn(II) ion in our system.
Steel industry which has been accomplishes the base of our country economy, automobile and electronic industry are taking charge of the role, whose electroplating is important. Large amount of wastewater and various metal salts, including hazardous materials was generated from the electroplating pre-treatment, plating, washing and post-plating. Currently, the general wastewater follows in the environmental law and neutralization after controlling, sludge where the various metal is mixed reclaims below multiple regulative and trust it is controlling. The sludge which includes the gas price metal reclaims in the field and trust it controls. a reclamation price of land it is insufficient but and the control expense holds plentifully and it loses the gas price metal which is valuable. Consequently, The research regarding to recover a gas price metal actively from this waste water, it is advanced. A new method to recover valuable metals from electroplating wastewater synthesis of metal sulfides using topical methods utilizing iron oxidizing bacteria, reagent of sulfides and solvent extraction using an organic solvent, such as the development of the law to recover these metals and metal sulfides of wastewater using selective recovery have been studied. By using these wastewater treatment method under frequency above 95%, it has been obtained the valuable metal from the wastewater, where the metal ion of Fe, Cu, Zn and Ni complexes was mixed. As we discuss the wastewater, which has been discharged from electroplating process, it is important and will be applied to the resources of metal in the urban mine.
The dry method and wet method are currently used for the recovery of platinum group metals (Pt, Rh, Pd) contained in spent automobile catalysts. The study herein aims to identify the melting condition and optimum collector metal in accordance with a comparison of each concentration change in melting waste catalysts, using Fe and Cu in a basic experiment to recover waste catalysts through application of the dry melting method. As a summarized result of the experiment herein, it was determined to be more advantageous to use Fe as a parent material rather than Cu from the aspect of recollection rate, and the concentration change rate of platinum group metals within slag was greatly enhanced at $1,600^{\circ}C$ melting condition rather than at $1,500^{\circ}C$ in terms of melting processing temperature. The mean concentration of platinum group metals - Rh, Pd and Pt - within slag after a melting process at $1,600^{\circ}C$ were 6.21 ppm, 5.98 ppm and 6.97 ppm. The Rh and Pd were 50.58% and 55.31% respectively greater than the concentration change rate of platinum group metals in slag at a melting temperature of $1,500^{\circ}C$. However, since the initial concentration of Pt within the waste catalysts was 12.9 ppm, is relatively low, it was difficult to compare concentration change rates after the melting process.
In terms of resources recycling and resolving waste disposal problems, it is very important to recover precious metals like Au, Ag and Pd and valuable metals like Cu, Sn and Ni from the scraps of waste electrical and electronic equipment(WEEE) that consists of detective electrical and electronic parts discarded during manufacturing electrical and electronic equipments and waste electrical and electronic parts generated during disassembling them. In general, the scraps of WEEE are composed of various metals and alloys as well as refractory oxides and plastic components. Precious and valuable metals from the scraps of WEEE can be recovered by gas-phase-volatilization, hydrometallurgical, or pyrometallurgical processes. However, the gas-phase-volatilization and hydrometallurgical processes have been suggested but not yet commercialized. At the present time, most of the commercial plants for recovering precious and valuable metals from the scraps of WEEE adopt pyrometallurgical processes. Therefore, in this paper, the technical and environmental aspects on the important pyrometallurgical processes through literature survey are reviewed, and the scale-up result of a new pyrometallurgical process for recovering the precious and valuable metals contained in the scraps of WEEE using waste copper slag is presented.
A research for the recovery of the metal with high purity from the waste tin plating solution was carried out. First, tin plating waste solution was tested to remove the organic substances and metallic impurities such as Fe, Zn, Na etc. using ion exchange resin having iminodiacetic functional groups (Lewatit TP 207). Second, the tin solution was purified to obtain the high purity tin solution using ion exchange resin having ethylhexyl-phosphate functional groups (Lewatit VPOC 1026). Finally, 99.98% of the high purity of tin metal can be recovered from the purified solution by cyclone type electrowinning method.
In the preparatIon of reclaimed aluminium lllgot from alumimum scrap, the aluminium recovery was studied a as a function of the preliminary treatment of samples, addition of flux and melting atmosphere. AI dross is produced by an oxidation reaction at the surface of liquid metal. The recovery of AI metal increases u up to maximum 95% by adding salt up to 7%, The recovery of AI metal in the compacted chip bale without oil removal mcrease about 14% compared io non-compacted chip. In the case of the AI seed melting process, the recovery of Al metal of the crushed and compacted chip hale is 97%, In meltmg of alumimum scrap under the atmosphere of carbon and nitrogen gas, the recovery of AI metal increase, but it is decreased when the mixture of salt and carbon powder is added excessively.
Typical examples as unrecycled materials in Korea were Zinc from the electric arc furnace dust (EAF Dust), and Moiybdenium and Vanadium from the desulfurizing spent catalyst of petrochemical industries. In the otherwise, though recovery of valuable metals from the waste electronic scrap such as printed circuit boards (PCBs) and platinum group metals (PGM) from the waste automobile catalyst have been interesting issues, it is difficult to collect the exact informations or statistics on their material flow system. In this article, The current domestic research trends for unrecycled or less recycled materials have been reviewed, and material flow and recycling technologies on the desulfurizing spent catalyst were surveyed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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