• 제목/요약/키워드: 극압성

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乾燥摩擦과 경계마찰

  • 강용식
    • Tribology and Lubricants
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    • 제2권2호
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    • pp.5-11
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    • 1986
  • 일반적으로 마찰면은 유체윤활과 경계윤활과의 혼합潤滑영역을 거쳐서 경계윤활을 주체로 하는 領域으로 옮겨가는 가능성을 항상 지니고 있다. 거기에서는 점도뿐만 아니라, 油性이나 극압성 등이 윤활특성에 중요한 영향을 끼체게 된다. 따라서 그 영역에 있어서의 윤활제의 역할을 인식하고, 적정한 평가를 하기 위해서는 마찰현상에 대한 이해가 필요하게 된다.

기유와 극압제가 압연유의 윤활성 및 내소부성에 미치는 영향 (Influence of Base Oils and Extreme Pressure Additives on Lubricity and Anti-Seizure Property of Lubricant in Cold Rolling)

  • 한석영;송교봉;이준정
    • 대한기계학회논문집
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    • 제16권7호
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    • pp.1363-1372
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    • 1992
  • 본 연구에서는 고속 냉간 압연유를 개발하기 위한 기초 연구로써 압연유의 기본이 되는 기유의 종류와 압연유에 첨가되는 각종 첨가제중 고속, 고압하 압연에서 가장 문제가 되는 히트 스크래치를 방지하는 역할을 하는 극압제의 종류 및 함량이 압연유의 윤활성과 내소부성에 어떠한 영향을 주는가를 소다식 진자형 마찰계수 시험 기, Falex 시험기 그리고 Four Ball 시험기와 같은 실험실적 평가방법과는 달리 실제 롤과 스트립 사이의 접촉조건이 상사한 시험압연기를 사용한 윤활성 및 내소부성 평가 실험을 통하여 검토하였다. 본 평가 실험에 사용된 시험압연기는 압하배분, 압연 채 터링(chattering), 장력 제어, 압연윤활 특성, 압연재 형상 제어, 이주속 압연특성 등 을 시험할 수 있는 다목적 냉간압연기로써 그 구조와 제원을 Fig.1과 Table 1에 나타 내었다. 또한 극압제를 함우하고 있는 압연유와 스트립 표면간의 화학반응에 의한 극압막의 존재여부를 확인하기 위하여 EDS(energy dispersive spectrometer) 분석법과 ESCA (electron spectroscopy for chemical analysis) 분석법을 이용하여 분석하였다.

수용성 아민화 올리브유 유도체의 트라이볼로지적 특성고찰 (Tribological Properties of Aqueous Solutions Composed of Aminated Olive Oil Derivative)

  • 최웅수;이상순
    • Tribology and Lubricants
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    • 제26권5호
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    • pp.272-276
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    • 2010
  • Aminated oilve oil derivative as the new organic disperse phases of the water soluble metal working fluid has been synthesized and tribological properties of the aqueous solutions composed of aminated olive oil derivative investigated using Four Ball Wear Tester and Falex EP Tester. The formulated aqueous solutions showed higher antiwear and extreme pressure properties and also lower friction coefficient. On the basis of the the results, water soluble aminated oilve oil derivative showed excellent tribological properties due to the polarizability of oleic acid derivative composed of majority part in oilve oil.

물리적 증착 방법에 의한 TiC, TiN코팅에 따른 자동차 구조용 재료의 트라이볼로지 특성 (Tribological Characteristics of TiC, TiN Coating for PVD Method with Automotive structural Materials)

  • 오성모
    • 한국산학기술학회논문지
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    • 제8권3호
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    • pp.432-436
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    • 2007
  • 자동차 구조용 재료에 대하여 물리적 증착 코팅방법에 의한 트라이볼로지 특성을 연구 하였다. 코팅 재료는 탄화티탄(TiC)과 질화티탄(TiN)이다. 실험은 펠렉스 마찰 마모시험기를 이용하여 하중과 온도에 다양한 조건을 적용하여 마찰과 마모 거동에 대하여 트라이볼로지 특성을 결정하고 평가하였다. 연구결과 코팅하지 않았을 때보다 코팅하였을 때가 윤활 특성이 향상 되었고, 특히 내마모성 및 극압성 그리고 열 안정성이 훌륭하였다.

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자동차 엔진의 ZnDTP 첨가제 농도에 따른 트라이볼로지 특성 (Tribological Characteristics with Concentration ZnDTP Additives in Automotive Engine)

  • 오성모
    • 한국산학기술학회논문지
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    • 제8권4호
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    • pp.697-702
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    • 2007
  • 마찰 마모에 대한 트라이볼로지 특성은 표면 재질에 대하여 중대한 영향을 끼친다. 더욱이 자동차의 가혹한 운전조건하에서의 엔진오일의 경우 내스커핑성과 시져는 트라이볼로지 특성에 상당히 중요하다. 본 연구에서는 펠렉스 마찰 마모시험기를 이용 첨가제들을 자동차 엔진오일에 널리 쓰이는 윤활기유에 첨가하여 트라이볼로지 특성을 연구하였다. 연구결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 엔진오일에 표면거칠기의 특성을 가진 인산염(Phosphate)을 첨가하면 낮은 온도에서 우수하고, ZnDTP와 Ca-phenate를 첨가했을 때 높은 하중에서 내마모성, 극압성이 월등히 뛰어나며, ZnDTP와 P를 첨가했을 때는 높은 온도에서도 안정적으로 온도특성 또한 우수하였다.

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Lithium Dual Complex 그리이스의 합성 및 특성연구 (Synthesis and Characterization of Lithium Dual Complex Grease)

  • 최웅수;권오관;문탁진;유영홍
    • Tribology and Lubricants
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    • 제1권1호
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    • pp.80-87
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    • 1985
  • 고온에서 화학적역안정성 및 기계적안정성의 섬유구조를 갖기 위해 lithim complex gellant로 정한 지방산과 $LiOH\cdot H_2O$ 및 boric acid의 이차연속검화반응으로 lithium dual complex 그리이스를 합성하였다. complex gellant의 양은 14%(NLGI 2호)가 적정량이었으며, 특히 castor wax를 1.5% 첨가했을때 이상적인 성능을 나타냈다. 이렇게 합성한 그리이스의 유분리성, 산화안정성, 내수성, 혼화안정성, 극압 및 내마모성은 ASTM 및 KS 방법에 준해 시험하였으며, 매우 우수한 특성을 지녔음을 알았다.

MoDTC의 마찰특성에 미치는 공존 첨가제의 영향

  • 김연환
    • 한국윤활학회:학술대회논문집
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    • 한국윤활학회 1991년도 제13회 학술강연회초록집
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    • pp.44-49
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    • 1991
  • 엔진유및 각종 윤활유의 이용범위의 광대 및 재료의 등장으로 사용조건이 더욱 과산화됨에 따라 한 종류의 첨가제를 단독으로 첨가사용하기 보다는 몇 종류 이상의 첨가제가 첨가되는 경우가 대부분이다. 첨가제의 기능상 여러종류의 첨가는 첨가제 자신이 갖고 있는 특성을 충분히 발휘하기 위한 것이지만, 일반적으로 첨가제간의 상호방해작용으로 단독첨가 사용시 각각의 특성을 충분히 발달하기보다는 기등이하의 결과를 가져오는 경우가 많다. 최근, 유용성 몰르브덴계 화합물이 마찰, 마모 및 \ulcorner화방지제로써 잘 알려져 있으며 몰리부덴계 첨가제중 Molybdenium dialkyl dithiocarbamate (MoDTC)는 다기능성 첨가제로서 우수성이 부고되었다. 그러나 특히 타 첨가제와 공존시 MoDTC의 마찰특성의 변화에 대해서는 거의 보고된 바가 없다. 본 연구는 MoDTC와 타 첨가제 간의 마찰특성의 상호작용에 관한 검토로서, 유황계 화합물($S_8$), 인계 화합물(인산에스테르;TBP), 치오인산계 화합물(ZnDTP)과 같은 윤활유에 많이 첨가되고 있는 극압제를 사용해 이들 화합물이 공존시 MoDTC 마찰감소 작용에 미치는 영향을 검토하고 또한 분위기의 영향에 관해서도 검토하였다.

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표면개질의 트라이볼로지 특성에 관한 연구(제1보) (A Study on the Tribological Characteristics of Surface Modification (The 1st))

  • 오성모;채왕석;이봉구;김동현
    • 한국정밀공학회지
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    • 제16권5호통권98호
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    • pp.145-150
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    • 1999
  • We have studied on the tribological characteristics of surface modification by Arc Ion Implantation(AIP) coating method. Coating materials were deposited by the Titanium carbide(TiC) and Titanium nitride(TiN). An experimental process was established to determine the tribological characteristics of friction and wear behaviour with the variation of applied load, temperature and the time by the Falex friction and wear test machine. The results, It can be improved that when the surface modification of hard coatings(TiC, TiN) was deposited steel, the tribological characteristics become better. It is argued that improved because of excellence of the anti-wear, the extreme pressure properties and the heat stability.

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潤滑添加劑로서의 N-Iodopyridinium Dichlorodate의 화학반응성 (Chemical Reactivity of N-Iodopyridinium Dichlorodate as a Lubricant Additive)

  • 문탁진;권오승
    • 대한화학회지
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    • 제19권1호
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    • pp.43-49
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    • 1975
  • 소량의 요오드 화합물이 윤활류에 함유될 때 금속표면사이의 마찰을 감소시키고 내마모성을 향상시키는데 이는 금속표면에 박층상구조의 이요오드화물이 형성되기 때문이라고 한다. 그러나 금속표면에서의 화학반응성, 마모와 극압실험 및 hot wire method에 의한 결과에 의하면 윤활기구는 이 요오드화물의 박층상 구조가 아니고 다른 기구에 의한 것임을 알았다. 유기 요오드화합물중에서 특히 N-iodopyridinium dichlorodate는 double charge transfer complex로써 다른 methyl iodide계의 화합물 보다 금속표면 사이의 마찰을 더욱 감소시키고 윤활기구는 interhalogen의 화학반응에 의한 것임을 알았다.

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금속인발가공선의 협잡물 제거 (탈지)방법의 고찰(I) (Degreasing of Impurities for a Web Strip Iron Mills)

  • 김주항
    • 기술사
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    • 제31권1호
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    • pp.74-84
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    • 1998
  • 본 지도업체인 쌍희금속은 1988년 2월 설립, 주생산제품은 닉켈합금선으로서 1997년 12월 현재 총매출액 7.4억원(수출 0.12억 포함) 당기순이익 0.32억원으로 종업원 9명을 포함한 개인기업 형태로 특히 총매출액의 6%를 기술투자비율에 할당하고 있는 유망 중소기업이다. 기술지도와 관련한 연선의 선재(線材)는 포항제철의 $^{ø}$8mm 태선(允線)이 주종이나 특수선(特殊線)인 경우는, 국내선재의 경우 멜팅(Melting)기술이 부족하여 독일국으로부터 $^{ø}$5.5 mm의 선재를 직수입에 의존하고 있었다. 한편 세선가공의 선재는 20여개의 Dies공구 가공공정을 통한 $^{ø}$1.3 mm의 선채를 사용하여 $^{ø}$0.6 mm의 세선(細線)을 가공하고 있었다. 그러나 인발(引拔) 기술과 관련함에 특히 Dies 공구로부터 세선(細線)을 제조한 후 마무리 공정에서의 탈지문제가 정립돼있지 못하여 End User로부터 불만사례가 종종 야기 되었다 이의 원인 규명을 기술지도를 통해 조사한 결과 소성가공유(습식형)의 인식 부족이 주원인이였다. 소성가공유의 조성은 일반적으로 식물성. 광물성, 계면활성제, 극압제 등으로 구성됨에 마무리공정에서의 탈지방법은 가공유제의 기재(Base oil)에 따라 다르다 즉 기유(基油)가 광물계인 경우는 탈지제가 용제형(TCE 등)이 양호하나 식물계인 경우는 Alkali계가 양호하다. 따라서 NaOH sol'n2~3%+분산제(기포방지제)로서 음이온인 노닐페놀 0.1~0.3%의 처방을 제시하고 설비로서는 8$0^{\circ}C$로 유지되는 조제된 알칼리 Vessel과 물중탕 설비(열풍설비 포함)등을 대입하는 공정개선으로 Dies를 통과한 중간제품의 세선 $\longrightarrow$ 탈지설비 $\longrightarrow$ 80~85$^{\circ}C$로 유지되는 열처리(Aniling)공정을 대입함에 세선의 가공경화가 없었으며 아울러 수용성 가공유의 관리 한계(사내표준화)를 설정 관리 하도록 지도함으로서 지도 전에 비해 제조원가의 절하 및 생산성 향상은 물론 세선의 신규 탈지제 개발과 공정 개선을 통하여 가열공정의 부하개선 과 최종제품인 절연선의 품질향상을 가져 왔다.

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