• Applied Chemistry for Engineering
• /
• v.17 no.3
• /
• pp.331-334
• /
• 2006

In this study, the ultra-fine fibers (UFs) having an alignment were prepared by electrospinning process, using different collectors made from various materials and collecting methods. A spinning solution was prepared by dissolving poly(amide-co-imide) (PAI) in NMP. The UFs were prepared by using various collectors and collecting methods, and the fibrous shapes were observed by SEM. As a result, a sort of materials of collectors and the collecting methods had not influenced on the average diameters of fibers but the forms of them. The just accumulated UFs on the collectors formed net structures, which had no alignment. On the contrary, the continuously collected UFs formed long fibers with alignment. It was found that the water collector played the roles of the fiber haul, temporary collector, moving path of fibers, and caused some friction between fibers and water, attributed to the formation of continuous UFs at a suitable collecting speed.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
• /
• 2002.04a
• /
• pp.135-138
• /
• 2002

1990년 초 일본의 Shingosen이 출현하면서 범용화하고 있는 폴리에스테르 섬유가 고부가가치 상품으로 변신하게 되는 계기를 맞게 되었다. 합성 섬유가 갖는 일련의 장점을 유지하면서 천연섬유의 특성을 모방한 폴리에스테르 극세섬유의 등장으로 고급화 및 차별화 된 폴리에스테르 섬유의 상품 추구가 가능하게 되었다. 근래에 와서 통상적인 방법으로 얻어지는 극세사(Micro Fiber)는 약 1d이며, 현재에는 0.3d의 공업적 방사도 가능하게 되었다. (중략)

• Textile Coloration and Finishing
• /
• v.8 no.6
• /
• pp.9-26
• /
• 1996

이 연구의 목적은 에틸렌이민 유도체를 갖는 아조계 분산 염료의 나일론 6.6 섬유에의 응용과 최적화된 폴리에스테르 및 나이론 극세사 섬유 염색 조건의 확립이다. 세가지 아지리디닐 모노 아조 염료와 이들 염료의 가수분해 된 형태 그리고 디메틸아닐린계 아조 염료의 폴리에스테르 및 나일론 6.6 극세사 섬유에 대한 염색 및 견뢰도 성질이 조사되었다. 염색 조건 중 pH의 변화에 따른 섬유상의 염착량 변화 조사에서 뚜렷한 경향을 얻을 수 없었으며, 이는 극세사 섬유의 물리적 성질이 두드러지게 착용한 이유라 여겨진다. 염색된 폴리에스테르 극세사 섬유상에서, 아지리디닐 염료는 이들의 가수 분해된 형태 그리고 디메틸아닐린계 아조 염료의 비교하여 개선된 견뢰도 성질을 나타내었다. 아지리디닐 아조 염료의 나일론 극세사 섬유 염색 시 pH 증가에 따라 세탁 및 광견뢰도가 개선되었고, pH8의 염색 조건에서 최적 견뢰도 개선을 나타내었다. 아지리디닐 아조 염료가 이들 염료의 가수분해 된 형태 그리고 디메틸아닐린계 아조 염료와 비교하여 폴리에스테르 및 나일론 섬유상에서 보다 개선된 견뢰도 성질을 나타내었고 이는 섬유와 염료간의 공유 결합으로 기인한 것으로 여겨진다.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
• /
• 2003.04a
• /
• pp.313-314
• /
• 2003

분할형 극세사 직물은 서로 상용성을 가지지 않는 nylon/polyester의 용융고분자물을 복합방사법에 의하여 filament 형태로 방사한 후 이를 제직, 편성의 방법으로 포를 제조하고 알칼리 용액에 처리함으로써 생산되어 진다. 따라서 극세사 직물은 일반적으로 소수성의 합성섬유로 이루어졌음에도 불구하고 알칼리 가수분해에 의하여 분할된 섬유 사이의 수많은 모세관에 의하여 높은 흡수성과 수분전이능력을 갖게 된다. 이러한 이유로 극세사 직물은 일반적인 와이퍼의 용도뿐만이 아니라 food service, medicine, 반도체를 제조하는 clean room등으로 그 응용범위를 넓혀 가고 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
• /
• 2003.04a
• /
• pp.411-412
• /
• 2003

1990년 초 일본의 Shingosen이 출현 이후, 합성 섬유가 갖는 일련의 장점을 유지하면서 천연섬유의 특성을 모방한 폴리에스테르 극세섬유의 등장으로 고급화 및 차별화 된 폴리에스테르 섬유의 상품 추구가 가능하게 되었다. 근래에 와서 통상적인 방법으로 얻어지는 극세사(Micro fiber)는 약 1d이며, 현재에는 보통사와는 전혀 다른 고도의 유연성$\boxUl$ 촉감, 외관을 가지는 0.3d이하의 공업적 방사도 가능하게 되었다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
• /
• 2001.04a
• /
• pp.301-304
• /
• 2001

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
• /
• 1998.04a
• /
• pp.101-105
• /
• 1998

복합방사에 의해 복수의 성분을 단섬유내에 함유하고 있는 섬유를 복합섬유라 하며 복합섬유에는 천연섬유인 양모섬유가 있고, 합성섬유로는 sheath/core형, side-by-side형, 해도형 등의 다양한 형태의 섬유가 있다. 최초로 side-by-side형의 비스코스 섬유가 1937년에 발명 되었고, 이후 1960년대부터는 나일론 복합섬유가 양말ㆍ메리야스류, 부직포 제조의 용도로 사용되기 시작했고 최근에 와서는 극세섬유나 권축섬유 등 특수한 기능을 가진 섬유를 제조하기 위한 수단으로 sheath/core형을 비롯한 많은 형태의 복합섬유가 다양한 고분자의 조합으로 제조되고 있다[1].(중략)

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
• /
• 2003.04a
• /
• pp.128-131
• /
• 2003

최근 산업의 발달과 생활수준의 향상으로 쾌적한 생활환경에 대한 관심이 높아지고, 이와 관련하여 섬유 분야에서도 미생물에 대한 저항성이나 악취 등을 제거하는 섬유에 관심이 집중되고 있다. 일반적으로 합성 섬유의 항미생물 가공은 내세탁성이 우수하지 못하지만, 극세사의 경우 일반사에 비해 표면적이 커서 가공제의 흡착량이 많아져, 극세사 소재가 가지고 있는 고흡수성을 저하시키지 않으면서 항미생물성을 갖는 나일론/폴리에스테르(N/P) 복합극세사 소재에 대한 연구가 이루어지고 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
• /
• 1992.06b
• /
• pp.48-48
• /
• 1992

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
• /
• 1998.04a
• /
• pp.346-349
• /
• 1998

1.0 dtex이하의 섬도를 갖는 극세사 섬유는 수분율이 높아 촉감이 부드러우며 드레이프성이 우수하고 실크같은 광택효과를 갖고 있다. 그러나 극세사는 저온에서도 염착이 일어나며 넓은 표면적으로 인하여 염착속도가 빨라 불균염이 일어나기 쉽다. 또한 섬유의 직경이 작아 표면적이 넓기 때문에, 동일한 색상을 얻기 위해서는 다른 섬유로 된 직물에 비해 과량의 염료가 필요하게 되고 이로 인하여 낮은 견뢰도를 나타내며 오염물질이 고농도인 염색폐수를 방출하게 된다.(중략)