• 한국정밀공학회지
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• 제34권2호
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• pp.95-99
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• 2017

The recent development of core techniques in the IT industry can be summarized as a technical advancement for safety and convenience, and mechanical technology for being "eco-friendly" and lightweight. Under these circumstances, research of lightweight material has become attractive. In this study, CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic) laminate specimens are subjected to a tensile test using the UTM(Universal Testing Machine, AG-IS 100 kN) to estimate their mechanical properties in terms of the Hole machining impact evaluation. The FEM (Finite Elements Method) analysis method is applied and the material properties obtained from basic experiments such as the Tensile test, the compressive test, and the shear test. CFRP materials properties from a previous study, as well as a finite element analysis program for Hole machining CFRP was compared with the experiments.

• 한국식생활문화학회지
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• 제7권4호
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• pp.329-338
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• 1992

전통안동식혜의 제조법을 계승보존하고 제조공정 및 상품성을 높여 보다 우수한 가공식품으로 개발할 목적으로 L. delbreuckii를 이용하여 안동식혜를 제조하였다. L. delbreuckii를 이용하여 안동식혜를 발효시켜 저장하는 동안 안정제에 의한 침전 억제효과와 관능검사, 생균수와 산생성균수 및 점도의 변화를 조사하였다. 안동식혜를 저장하는 동안 쌀표면과 내부를 전자현미경으로 관찰하였다. 안정제의 침전억제효과는 Na-alginate가 가장 우수하였다. 침전안정제를 넣어서 관능검사를 한 결과 균질화하지 않은 식혜의 경우는 Na-alginate를 0.1에서 0.15% 첨가하였을 때, Carrageenan은 0.05% 첨가했을 때 가장 맛이 우수하였다. 식품안정제의 종류 및 첨가농도간의 상호효과는 침전안정제의 종류간에는 통계적 유의성이 없으나 첨가농도간에는 유의성이 있었다. 식혜의 현탁안정성을 증진시킬 목적으로 안정제를 첨가하여 숙성시켰을 때 CMC, Na-alginate는 2일째, Carrageenan은 비균질화한 식혜는 2일에서 4일째 균질화한 식혜는 1일째 최고의 점도를 나타내었다. 젖산균수는 2일째까지는 급속히 증가하여 $3.2{\times}10^8/ml$였으나 20일째는 $3.0{\times}10^7/ml$로 감소하였다. 식혜의 숙성중 전자현미경으로 밥알의 표면 및 단층을 관찰한 결과 시간이 지남에 따라서 구멍이 생기고 내부가 빈 형태의 세포벽만 남았다. L. delbreuckii를 첨가하여 안동식혜의 제조시 젖산균의 증식이 급격히 일어나므로 해서 숙성이 빨라 제조시간이 단축되고 상품의 균일성이 있으며 관능검사의 결과 맛도 좋았다.된다. 4. 발한량은 유공안전모 착용시가 무공안전모 착용시보다 낮은 값을 나타내 보였다. 운동으로 인해 높아진 머리부분의 온도는 통풍을 목적으로 구멍을 뚫어 놓은 유공안전모를 착용했을 때 통기구멍으로 공기가 순환되어 온도가 과도하게 상승하는 것이 방지된다. 따라서 서열환경하에서의 체온상승이 억제됨에 따라 낮은 발한량을 나타내 보였다. 안전모내의 기후에서 유공안전모 착용시가 무공안전모 착용시보다 유의하게 더 낮은 온도를 나타내었고, 안전모내 습도는 운동시에 유공안전모 착용시가 무공안전모 착용시보다 다소 낮은 경향을 보였다. 통기를 목적으로 구멍을 뚫어 놓은 유공안전모를 착용함으로 인해 모자내의 더운 공기가 외부와 순환되어 무공안전모 착용시 보다는 온도가 낮게 나타났고 땀이 유공안전모의 구멍을 통해 증발을 일으켜 과도하게 습해지는 것을 방지 할 수 있었다. 5. 주관적 감각으로 온냉감, 습윤감, 쾌적감, 피로감을 측정하였는데 유공안전모 착용시가 무공안전모 착용시보다 더 낮은 주관적 감각 수치를 나타내어 착용감이 더 좋았음을 알 수 있었다. 또한 근력측정에서 무공안전모 착용시가 유공안전모 착용시 보다 평가 수치 가 낮게 나타나 더 피로한 것을 알수 있다. 이상의 결과에서 통기를 목적으로 구멍을 뚫어놓은 유공작업안전모가 심부온, 피부온, 혈압, 심박수, 발한량, 모자내 기후 등의 인체생리반응을 고려해 볼 때 더 바람직한 작업 안전모 형태라는 것을 알 수 있었다. 종래의 작업과 관련한 피복연구에서 작업복, 장갑, 신발에 대하여는 생리학적 연구가 이루어졌으나, 안전모에 관한 연구에서는 생리학적인 부분을 고려하지 않고 단지 안전 보호측면에서의 연구가 이루어졌을 뿐이었다. 따라서 서열환경하에서 머리부분의

• 한국공작기계학회:학술대회논문집
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• 한국공작기계학회 1997년도 추계학술대회 논문집
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• pp.37-42
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• 1997

This paper describes result of experiment of parameters affecting the micro hole drilling time, kind of assisting gas and it's pressure. The result reveals that parameter value of 0.08J, 20Hz, dwell time of 300 microseconds can be a good machining condition to make micro hole diameter range of 50-70${\mu}{\textrm}{m}$, Assistant gas such air, O2, Ar, N2 was adapted. Assistant gas of air makes heat affected zone enlarge due to burning of material, also it makes hole irregular and damage because of refusion stick to caused by chemical reaction with Al2O3 ceramic material. O2(99.9%) has good characteristic to get good drilling and smooth surface on pressure of 0.2kgf/$\textrm{cm}^2$, but it is expensive. Ar, N2 makes material burn and crack severely and proved to be an appropriate but, Ar was better than N2.

• Journal of Welding and Joining
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• 제6권3호
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• pp.37-42
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• 1988

The Hole Drilling Method(HDM) is widely used to measure residual stresses in the welded structures. The purpose of this study is to evaluate the accuracy fo measuring residual stresses when drilling the hole by Air-abrasive Jet machine(AJM). Simulated residual stresses wre introduced by applying known stresses to steel bars. These known streses were then compared with measured stresses relaxed from hole drilling. the obtained results are summarized as follows; 1) It was possible to obtain well defined holes with the nozzle designed for this study. 2) If the hole shape is not cylindrical, critical may occur. 3) In the uniaxial strain field, the measurement error of the maximum principal stress was within .+-.10 percent. The orientation angle of the maximum principal stress was within 8.deg. from the given directioin. 4) meausrements were made varying hole depths. Little or no change of stresses occurs since holse were drilled more than the depth of the 0.6 times diameter. 5) The air-abrasive jet machining for drilling holse does not cause appreciable apparent stresses which si critical to measure residual stresses.

• 한국정밀공학회지
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• 제17권3호
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• pp.114-121
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• 2000

A new concept drill was developed recently (or increasing accuracy and productivity in drilling operation. The burr formation in drilling causes many problems in deburring operation because burrs are formed inside holes and it is difficult to remove them. Burr formations are observed in drilling operation with a new concept drill and are compared with conventional HSS drill. Several workpieces with different materials are drilled with several cutting conditions, velocity and feed rate. The burr in drilling can be classified into three types according to the location of crack. To observe the burr formation mechanism, the cap which is formed with the new concept drill is observed and measured.

• 대한전기학회:학술대회논문집
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• 대한전기학회 2007년도 학술대회 논문집 전문대학교육위원
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• pp.128-130
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• 2007

외과수술용 핸드피스는 현재 국내 외 병원에서 사용되고 있는 수술 장비 중 필수 보유 장비이다. 선진 수술 기법인 인공관절 대체 수술 시 뼈(Bone)절단, 다듬질 구멍 등, 초 섬세 가공을 목적으로 하는 기기이다. 기존의 공압식(Air Type)은 수술 시 많은 양의 질소(N2 Gas)가 소모됨으로써 질소탱크 보관에 많은 공간이 필요하고 잦은 교체를 필요로 한다. 또한 기계소음과 공압식 호스의 이동으로 시술자와 환자사이에 불편함이 발생하고 감염의 위험성이 있으므로 최근에는 충전식을 선호하고 있다. 이러한 이유로 기존의 공압식을 대체할 배터리형 외과수술용 핸드피스를 연구하게 되었다.

• 대한기계학회:학술대회논문집
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• 대한기계학회 2003년도 춘계학술대회
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• pp.1344-1348
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• 2003

It is generally known to be difficult to etch a surface of a transparent material such as fused silica by conventional laser ablation in which the surface is simply irradiated with a laser beam. A lot of studies have been done to provide a method capable of efficiently etching transparent materials without defects such as cracks. One of the promising methods or the micro-machining of optically transparent materials is laser induced etching. In this study, micro-drilling of fused silica by laser induced wet etching was conducted. KrF excimer and YAG laser were used as light sources. Acetone solution pyrene and ethanol solution of rhodamine were used as etchant.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2003년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.1780-1783
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• 2003

Burrs formed in micro drilling with Ø 1.0 and 0.5 are observed. The changes of burr geometry are compared when feed rate and velocity changes. Characteristics of burr formation in 4 different workpiece materials are analyzed. The coefficient of burr geometry, CB is introduced to classify burrs according to burr height and burr types. Finally control charts are produced using the coefficient of burr geometry and burr types in each workpiece material. Data base is constructed to be used for burr expert system.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1997년도 추계학술대회 논문집
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• pp.911-914
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• 1997

This Experiment was carried out for bur minimization in drilling. New drill geometries are proposed to minimize the burr formation in drilling operation. Three types of drills are made, champer, round and step drill. The burr formed in first cutting by front cutting edge ca be removed in second cutting by the cutting edges in chamfer, round edge and step. New burrs are formed by second cutting and can be minimized according to the change of drill geometry like, chamfer size and angle, corner radius in round drill and step size and angle in step drill. To measure the burr formed in drilling, laser sensor is used.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2001년도 추계학술대회 논문집 Vol.14 No.1
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• pp.89-92
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• 2001

In this paper, we studied on drilling a microscopic hole of glass using electro-chemical discharge methode. In this research, we fabricated a electro-chemical discharge machine for drilling glass hole. The used parameters to get a fine microscopic hole are the concentration of NaOH solution from 5wt% to 50wt%, the supply voltage from 10V to 40V and the fabricating time from 5 second to 50 second. Also, we used a 0.16mm glass plate. We learned from our experiment that, the fabrication most efficient when supply voltage is 25V-30V and concentration of NaOH solution 35wt% or less.