• Title/Summary/Keyword: 공정설계 자동화

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Design of the Digital Neuron Processor and Development of the Algorithm for the Real Time Object Recognition in the Making Automatic System (생산자동화 시스템에서 실시간 물체인식을 위한 디지털 뉴런프로세서의 설계 및 알고리즘 개발)

  • Hong, Bong-Wha;Lee, Seung-Joo
    • The Journal of Information Technology
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    • v.6 no.4
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    • pp.11-23
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    • 2003
  • We proposes that Design of the Digital Neuron Processor and Development of the Algorithm for the real time object recognition in the making Automatic system which uses the residue number system making the high speed operation possible without carry propagation, in this paper. Consisting of MAC(Multiplication and Accumulation) operator unit using Residue number system and sigmoid function operator unit using Mixed Residue Conversion is designed. The Designed circuits are descripted by C language and VHDL and synthesized by Compass tools. Finally, the designed processor is fabricated in 0.8${\mu}m$ CMOS process. Result of simulations shows that critical path delay time is about 19nsec and operation speed is 0.6nsec and the size can be reduced to 1/2 times co pared to the neural networks implemented by the real number operation unit. The proposed design the digital neuron processor can be implemented of the object recognition in the making Automatic system with desired real time processing.

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Designing an Automated Production Information Platform for Small and Medium-sized Businesses (중소기업의 자동화 생산 정보 플랫폼 구축 모델 설계)

  • Jeong, Yoon-Su;Kim, Yong-Tae;Park, Gil-Cheol
    • Journal of Convergence for Information Technology
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    • v.9 no.1
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    • pp.116-122
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    • 2019
  • In recent years, small and medium-sized businesses are rapidly changing to an industrial structure where process/quality/energy data aggregates can be automatically or real-time to achieve global competitiveness. In particular, real-time information analysis produced in the production process of small businesses is evolving into a new process process that analyzes, predicts, prescribes and implements significant performance of small businesses. In this paper, we propose a platform-building model that can transform the automated production information system of small businesses into big data so that they can upgrade data that is generated by small businesses. The proposed model has the capability to support operational efficiency (consulting and training) and strategic decision making of small businesses by utilizing a variety of data on the basic information of products produced by small businesses for data collection by smart SMEs. In addition, the proposed model is characterized by close cooperation between small and medium-sized businesses with different regional characteristics and areas of information sharing and system linkage.

Design and Implementation an Evaluating System for Programming Assignment Applying Smart Client (스마트 클라이언트를 적용한 프로그래밍 과제평가 시스템 설계 및 구현)

  • Jang, Jung-Il;Ji, Jeong-Hoon;Woo, Gyun
    • Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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    • 2007.05a
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    • pp.1380-1382
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    • 2007
  • 인터넷의 발달로 온라인 원격강의나 E-Learning 형태의 교육이 많이 확산되었다. 온라인 교육의 확산으로 웹을 기반으로 하는 클라이언트 소프트웨어들이 많이 개발되어 사용되고 있다. 특히 교과목의 특성상 실습위주로 진행되는 프로그래밍 관련 교과목에서는 자동화 된 과제평가 시스템이 필요하다. 프로그래밍 과제평가 시스템에서는 과제제출, 소스코드 업로드, 컴파일 및 실행, 채점, 표절검사 등의 과제평가를 위한 기본적인 작업들을 수행된다. 위와 같은 작업들이 모두 평가시스템 서버에서 진행되기 때문에 서버에 많은 부하가 걸린다. 또한 공정한 평가를 위해 보안이 최우선적으로 고려되어야 한다. 본 논문에서는 스마트 클라이언트 기술을 이용한 과제평가 시스템을 설계하고 구현하였다. 본 시스템에서는 과제평가 시스템의 서비스를 분산시켜 시스템의 부하를 줄이고, 보안을 향상시킴으로써 학생들에게 공정한 평가를 가능하게 하였다.

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스테이터 및 로터의 블랭킹에 관한 자동화된 공정설계 및 금형설계 시스템

  • Choi, Jae-Chan;Kim, Byung-Min;Kim, Chul;Lee, Seung-Min
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1994.10a
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    • pp.642-647
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    • 1994
  • This paper describes some research works of computer-aided design of blanking & piercing progressive die for stator and rotor parts by the press. An approach to the system is based on knowledge based rules. The developed system is composed of five main modules such as input & graphic interface, blanking feasibility check, strip layout, die layout and output module. Using this system, design parameters (geometric shapes, die generated in dimensions and dimensions of tool elements) are determined and output is generated in graphic form. Knowledges for tool design are extracted from the plasticity theories, handbooks, relevent references and empirical know-hows of experts in blanking companies. The developed system provides powerful capabilities for process planning and die design of stator and rotor parts.

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Heuristic Rules and Automation for Optimal Design of Distillation Column (증류탑 최적 설계를 위한 경험 법칙 제시 및 자동화)

  • Chae, Hyunyeob;Lee, Jongmin;Jung, Kwangseop
    • Korean Chemical Engineering Research
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    • v.58 no.4
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    • pp.550-564
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    • 2020
  • Distillation columns are one of the main equipment used for the separation of chemical components in petrochemical process design. However, in spite of the efficient operation in wide range, and the advantage of data collection for equipment verification, the distillation columns are inherently known for high energy consumption and capital cost. Hence, the trade-off analysis needs to be done between investment cost and operation cost to develop the most economical distillation columns. This study was conducted using Aspen Plus, a popular process simulation program, in the pursuit of broad application by as many process engineers as possible. In this paper, design variables for optimization of distillation columns were defined to improve emphatically the design quality with reducing erratic practice of many engineers. In addition, by eliminating unnecessary reviewing step and establishing systematic and efficient procedures, the amount of time for design and human resources were minimized. Aspen Process Economic Analyzers (APEA) program was introduced in order to calculate the investment cost reliably, and the efficient systematic procedure for utilization of APEA was established.

설계 최적화를 위한 CFD와 CAD의 접합(Integration)

  • 백영렬
    • Journal of the KSME
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    • v.44 no.2
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    • pp.23-25
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    • 2004
  • 이 글에서는 CFD의 효율적인 적용 및 사용을 통하여 제품의 설계와 생산 공정의 최적화가 어떻게 구현될 수 있으며 CFD를 이용한 최적화 과정 에서 걸림돌이 되는 것들로는 어떤 요소들이 있는 지 관하여 다루고자 한다. CFD와 같은 CAE tool 을 이용한 설계 과정의 최적화는 최신의 기술을 장착하고 있는 상업용 CFD 소프트웨어들에 의하여 가능하며 이들 코드들에 관한 특성들도 이 글 에셔 취급하고자 한다. 잘 알려진 바와 같이 제품 의 초기 개념 설계 단계에서부터 계획 및 상세설계에 이르기까지 각 단계에서 최적의 조건을 구하 기 위해서는 주어진 구속조건에서 변수들에 관한 반복적인 시뮬레이션이 수행되어야 한다. 이러한 과정에서 각각의 조건에 관한 시뮬레이션 과정이 시간이 비교적 많이 소요되는 수동적인 방법으로 이루어질 경우 최적화는 불가능하다. 즉 각 설계 변수의 최적화 조건을 구하기 위하여 CAE과정에 서 자동화(automation)은 필수적일 것이다. 전산 유체 역학(computational fluid dynamics)은 지난 30여 년 동안 다양한 유체유통 및 열전달 분야에서 사용되어져 오고 있는 시뮬레이션 기술이 다. 산업분야에서 CFD에 대한 요구가 증대됨에 따라 20여 년 전부터 상업용 CFD 코드가 등장하기 시작하였으며 근래 들어서는 약 80여 종류의 상업용 CFD 코드가 자동차, 전자, 화공, 건설, 조 선, 제강과 같은 여러가지 종류의 산업분야에서 이용되어 오고 있다 하지만 상업용 CFD 코드가 고가인 이유 때문에 비교적 풍부한 예산이 확보된 대기업 및 국책 연구소 중심으로 이에 관한 사용 자 층은 매우 제한적이었다. 아울러 사용상의 난 점 때문에 CFD를 전공한 전문가 집단 위주로 사 용되어 오고 있다. 이런 측면에서 볼 때 설계 분야 에 종사하는 엔지니어들이 CFD를 이용하여 설계를 하는 데는 상당한 괴리감이 존재하게 된다. 전 통적으로 CFD와 같은 해석은 설계에 대한 타당서 검증의 목적으로 설계 사이클에서 맨 마지막에 수행되어져 왔기 때문에 CFD가 설계에 직접적인 도움을 주지 못하고 보조의 역할밖에 하지 못하는 수몽척인 도구로 여겨져 왔다. 이려한 설계 경향 은 CFD가 설계 과정에서 요구하는 시간 내에 시뮬레이션이 불가능하기 때문에 나타난 현상이다 상기에서 언급된 문제점인 시abf레이션의 시간 단 축은 설계 부서 에서 사용되는 CAD 도구와 CFD와 같은 CAE tool을 적절하게 접목함으로써 (integration) 가능할 것이다. 이후에서는 CFD의 시뮬레이션 과정을 자동화하기 위하여 고려되어 야 할 요소들에는 어떤 것들이 있는지에 관하여 알아보고자 한다.

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컴퓨터 통합생산자동화(CIM)기술의 산업적 의미와 연구개발 사례

  • 김상국;강무진
    • Journal of the KSME
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    • v.30 no.1
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    • pp.9-16
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    • 1990
  • CIM기술은 기업체 지원형 및 국산화형 생산기술과 더불어 필수적이고 상호 보완적인 산업기술이 고 또한 첨단제품기술 및 원천과학기술과의 연계가 가능한 접속(interface) 기술이다. 동시에 이의 연구개발은 다분야 공동참여적인 (multi-disciplinary) 기술적 배경을 필요로 하며 산업계 연구 수 행과 종속적이고도 이원적인 연구 체제가 필요하다. CIM기술개발의 예로서 제품 설계에서부터 설계의 해석 및 평가, 금형 설계, 공장 설계, 가공, 사상 및 측정. 검사까지의 과정과 생산통제를 포함하는 제반 생산 행위를 컴퓨터를 이용하여 생산 정보를 통합 제어함으로써 합리적인 금형 생산을 위한 사출 금형의 모델 플랜트를 소개하였다. 이 모델 플랜트는 설계, 공정 설계/NC, 연마, 측정. 검사, 시스템 통제의 5개 스테이션으로 구성되며, 각 스테이션에서의 중단위 통합 모델이 테스트되었다. 향후, 스테이션 간의 정보 흐름이 완전히 통합되면 금형업체는 물론 많은 제조업체에서의 광범위한 CIM기술 활용이 기대된다.

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Automatic Layer-by-layer Dipping System for Functional Thin Film Coatings (다층박막적층법 적용 기능성 박막 코팅을 위한 자동화 시스템)

  • Jang, Wonjun;Kim, Young Seok;Park, Yong Tae
    • Composites Research
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    • v.32 no.6
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    • pp.314-318
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    • 2019
  • A simple and very flexible automatic dipping machine was constructed for producing functional multilayer films on wide substrates via the layer-by-layer (LbL) assembly technique. The proposed machine exhibits several features that allow a fully automated coating operation, such as various depositing recipes, control of the dipping depth and time, operating speed, and rinsing flow, air-assist drying nozzles, and an operation display. The machine uniformly dips a substrate into aqueous mixtures containing complementary (e.g., oppositely charged, capable of hydrogen bonding, or capable of covalent bonding) species. Between the dipping of each species, the sample is spray cleaned with deionized water and blow-dried with air. The dipping, rinsing, and drying areas and times are adjustable by a computer program. Graphene-based thin films up to ten-bilayers were prepared and characterized. This film exhibits the highly filled multilayer structures and low thermal resistance, indicating that the robotic dipping system is simple to produce functional thin film coatings with a variety of different layers.

Design of Working Process for Ceiling Glass Installation Robot (천장유리 설치로봇의 자동화 공정설계)

  • Yoo, Bo-Hyun;Lee, Seung-Yeol;Gil, Myeong-Su;Lee, Sang-Heon;Lee, Kye-Young;Han, Chang-Soo
    • Proceedings of the KSME Conference
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    • 2007.05a
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    • pp.837-842
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    • 2007
  • Since construction materials have been towards larger and heavier, the rate of accident associated with installation works of heavy construction materials is increasing. Installation works of heavy construction materials lead to frequent accidents, increasing the WMSDs(Work-Related Musculo-Skeletal Disorders) in construction site. In case of installation work of heavy glass ceiling, the rate of accidents such as falling and collision is increasing as well. This paper describes a ergonomic design of working platform(deck) in a glass ceiling installation robot. As well as, a design of working process is considered to accomplish an efficient installation work. As a result of the design, an installation work of heavy glass ceiling by the robot will be expected safety assurance and retrenchment of the construction cost and period.

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지게차용 마스트레일 $CO_2$ 가스 아아크 용접작용

  • 정준구
    • Journal of the KSME
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    • v.22 no.1
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    • pp.24-33
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    • 1982
  • 지계차는 1930 년대에 미국에서 개발되어 세계대전을 통하여 미군의 군수물자 운반에 크게 기 여하므로써 널리 알려진 물자취급(material handling)의 현대적 장비로 팰릿(pallet).컨테이너와 함께 일관수송에 있어서의 커다란 역할을 담당하고 있는 산업용 차량이다. 지계차는 크게 샤 시부분과 작업기 부분으로 구성되는데, 마스트레일은 주로 소형차에서는 생산량이 많기 때문에 압출의 제조공정으로 만들어지고 있으나 대형차는 수량이 적기 때문에 용접구조로 설계되고 있다. 마스트렝리의 중요한 특징을 말하면 (1) 폭에 비하여 길이가 긴 형강구조 (2) 레일 내폭의 공차가 비교적 엄격하다. (3) 용착량이 많아 변형되기 쉽고 일단 변형되면 교정이 어렵다. (4) 원가와 제조공정을 단축시키기 위하여 기계가공 공정을 뒤에 두지 않고 있다. 이상과 같은 특징을 가진 용접구조형 레일을 제작하는데 있어서 실제 적용된 CO2 용접 및 이의 간단한 부 착(attach)에 의한 저투자성 용접자동화 실현과정상의 제문제등을 중심으로 고찰해 보기로 한다.

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