• Title/Summary/Keyword: 공장설비

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현장탐방 - 대성산업가스(주) 파주공장 초고순도 Plant

  • 대한기계설비건설협회
    • 월간 기계설비
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    • s.302
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    • pp.68-77
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    • 2015
  • 경기도 파주시 월롱면 엘씨디로에 위치한 대성산업가스(주) 파주공장 No.2 Plant 건설 현장은 질소가스를 생산하여 LG디스플레이와 LG나노텍, LG화학 등에 공급하기 위한 플랜트 건설공사다. 무더위가 기승을 부리던 여름 날, 모든 공정을 마치고 시운전 준비에 여념없는 현장에서 연합개발(주)(대표 이규식) 이준우 현장 소장과 대성산업가스(주) 파주공장 홍승표 공장장을 만났다.

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클린룸 내 스프링쿨러 소화설비 시공사례

  • 김형겸
    • Air Cleaning Technology
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    • v.17 no.4 s.67
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    • pp.58-68
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    • 2004
  • 국내 반도체, TFT-LCD, PDP 등의 제조공장 클린룸 내부의 스프링클러 소화설비는 90년대 말까지는 소화설비의 오 작동에 의한 고가 생산 장비의 물 피해가 우려 되어 면제가 되어왔으나, 1998년 대만 반도체 공장의 대형 화재사건이 발생한 이후로는 영미계 재 보험사들의 강력한 요청에 의하여 국내 관련 제조시설 내부에도 스프링클러 소화설비는 의무화 되고 있는 실정이다. 본 글에서는 반도체 제조공장의 소화설비의 특성을 중심으로 클린룸 내의 스프링클러 소화설비 시공사례를 소개하여 관련업계 관계자들의 이해를 돕고자 한다.

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한국철도차량(주) 창원공장 난방 및 환기설비공사 설계 및 시공 사례

  • 임정빈
    • The Magazine of the Society of Air-Conditioning and Refrigerating Engineers of Korea
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    • v.31 no.6
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    • pp.40-48
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    • 2002
  • 최근 각 공장에서는 근로자의 작업환경 개선과 생산제품의 품질향상을 위하여 건물 내 냉.난방 설비를 적용하여 운영하고 있으나 높은 층고로 인하여 겨울철 실내온도를 유지하기 위한 막대한 에너지 손실과 환기시 실내오염 공기의 신속한 배출 등의 문제로 고민하고 있는 실정이다. 따라서 한국철도차량(주) 창원공장의 난방 및 환기 설비 설계 및 시공사례를 소개하고자 한다.

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냉동공장의 설비 및 운전원가 절감 대책

  • 오후규
    • The Magazine of the Society of Air-Conditioning and Refrigerating Engineers of Korea
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    • v.29 no.7
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    • pp.14-22
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    • 2000
  • 냉동공장의 설비설계 및 운전경비절약을 위한 요점을 기술한다. 특히, 대부분의 현장에서 바로 적용할 수 있는 실무지식과 기술을 중점적으로 취급하고자 하였으나, 에너지 절약적 설비설계와 미래지향적 설비설계 및 편의성을 중시하는 설비기준에 대해서도 언급하고자 한다.

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제철소의 설비진단 시스템

  • 김태수;허용범
    • 전기의세계
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    • v.38 no.11
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    • pp.48-54
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    • 1989
  • 제철소에 대한 설비진단은 발전을 거듭하면서 금세기에 들어서는 AI를 이용한 시스템 구축이 이루어지고 있다. 그중에서도 고로에 대한 엑스퍼트 시스템은 상당한 실효를 거두고 있다. 그 이유는 고로는 제철소의 최상류에 위치하며 제품 공정에의 선철의 안정 공급이 큰 역할로 되어 있기 때문에 고로에 대한 많은 연구와 노력이 집대성된 까닭이다. 하여튼 제철소 내에는 어느 공장하나 중요치 않은 것이 없다. 그중에서도 이번에 소개하고자 하는 것은 제철소 제강공장에 대한 설비 진단 시스템이다. 제강공장은 직접적인 생산품을 만들어 내는 곳은 아니지만 제품의 품질을 좌우하는 중요도가 높은 공장이다.

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공장설비 제어를 위한 레거시 소프트웨어 시스템 분석 및 재공학

  • 한재일;이명희;유철중;장옥배
    • Journal of Software Engineering Society
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    • v.13 no.3
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    • pp.55-70
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    • 2000
  • 공장의 설비들은 장비 교체가 아예 불가능하여 오랜 기간동안 사용되는 경우가 있다. 이러한 경우 공장의 설비 제어를 위한 소프트웨어 시스템도 노후 되어 현재 사용되는 운영체제나 새로운 시스템 상에서 정상적인 작동이 어렵게 되며, 또한 사용자의 새로운 요구사항을 수용하기도 어렵다. 이러한 문제점들은 기존 소프트웨어 시스템 분석을 바탕으로 한 재공학을 통해서 그 해결 방안을 모색하여야 한다. 제어용 소프트웨어 시스템의 재구성은 기존의 설비가 교체되지 않은 상태이므로 기존의 구성과 제어에 사용되는 통신 프로토콜등은 그대로 사용하되 운영체제와 사용자 인터페이스등을 변경하여 작업능률과 사용상의 편리함을 향상시킬 수 있다. 본 논문에서는 전파 송신 설비를 가상으로 구성하고 설비를 제어하는 기존의 DOS용 소프트웨어 시스템을 분석하여 Window용으로 재구성하는 과정을 재공학 관점에서 논하고 실제 적용결과를 보인다. 또한 사용자의 요구사항을 반영하여 사용편의성을 증대시키기 위한 사용자 인터페이스의 개선에 대해서도 논한다.

공장전기의 최신기술 -레이저 응용기술의 기초-

  • 대한전기협회
    • JOURNAL OF ELECTRICAL WORLD
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    • no.10 s.94
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    • pp.86-92
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    • 1984
  • 이달부터 공장에 있어서의 전기설비의 진보와 최신의 기술에 대해서 해설하길 한다. 변전설비와 전동기 등, 그전부터 존재하는 설비의 기술발달은 물론, 최신의 엘렉트로닉스기술, 또는 모전기술에 대해서도 해설할 예전이다. 이번회는 제 1차로서, 레이저기술에 대해서 설명하기로 한다.

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A Study on the Firefighting Equipment in Petrochemical Plants (석유화학공장의 소화설비에 관한 연구)

  • Kim, Bong-Hoon;Choi, Jae-Wook;Lim, Woo-Sub
    • Fire Science and Engineering
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    • v.28 no.5
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    • pp.14-22
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    • 2014
  • Hydrocarbon fires and explosions in petrochemical plants have occurred repeatedly every year. But domestic law of fire protection system is insufficient for the worst case scenario. In this study, we analyzed domestic and foreign standards of fire protection system in petrochemical plants and surveyed firefighting equipment of 32 petrochemical plants in ulsan petrochemical complex. Finally, it is necessary to design fire water supply based on the worst case scenario in petrochemical plants and firefighting equipment such as fixed water spray system, elevated monitor nozzle, water curtain, large amount foam monitor system should be installed for the worst case scenario in petrochemical plants.

A Centralized Monitoring System for Factory Electrical Installation Using Active Database (능동 데이터베이스를 이용한 중앙전력감시시스템)

  • Choi, Sang-Yule;Moon, Hyun-Ho;Lee, Jong-Joo
    • Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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    • v.24 no.6
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    • pp.115-122
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    • 2010
  • The main purpose of centralized monitoring system is to manage factory electrical installation efficiently by on-line data acquisition and supervisory control. The existing centralized system is only able to be managed by operator whenever electrical installation's faults are detected. Therefore, it may be possible for propagating the installation's faults when operator make the unexpected mistakes. To overcome the unexpected mistakes, in this paper, the author presents a centralized monitoring system for factory electrical installation using active database. by using active database production rule, stated system can minimize unexpected mistake and can operate centralized monitoring system efficiently. Test results on the five factory electrical installations show that performance is efficient and robust.