• Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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• v.11 no.2
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• pp.1-8
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• 2002

Cutting force is obtained as a sum of chip removing force and ploughing force. Chip removing force is estimated by multiplying specific cutting pressure by cutting area. Since ploughing force is caused from dullness of a tool, its magnitude is constant if depth of cut is bigger than a certain value. Using the linearity of chip removing force to cutting area and the constancy of ploughing force regardless of depth of cut which is over a certain limit each force is separated from measured cutting force and used to establish cutting force model. New rotation matrix to convert the measured cutting force in reference axes into the forces in cutter axes is obtained by considering that tool angles are projected angles from cutter axes to reference axes.. Spindle tilt is also considered far the model. The predicted cutting force estimated from the model is in good agreement with the measured force.

• The Safety technology
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• no.173
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• pp.12-14
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• 2012

경기도와 수원시, 용인시 등이 '명품신도시'라는 타이틀을 내걸고 수원(매탄동, 이의동, 원천동 등)과 용인(상현동, 영덕동 등) 일대에 야심차게 조성 중인 광교신도시. 수도권 최고의 신도시를 목표로 한 만큼 이곳에선 국내의 내로라하는 건설사들이 대거 참여, 각사의 기술력을 뽐내고 있다. 사업이 마무리 돼 입주가 시작된 현장도 있지만, 아직 일대 곳곳에선 각종 공사가 한창이다. 이런 여러 현장 가운데에서도 SK건설의 '수원광교 A10블럭 아파트건설공사 7공구 현장'은 단연 돋보인다. 이곳이 주목을 받는 이유는 바로 감성안전을 필두로한 체계적인 안전시스템 때문이다. 이곳 SK건설 임직원들은 명품신도시에 걸맞은 명품 아파트를 선보이겠다는 신념으로 안전관리에 매진하고 있다. 안전으로 광교신도시의 랜드마크 아파트를 만들고 있는 이곳 현장을 찾아가 봤다.

• 한국도로학회지:도로
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• v.16 no.3
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• pp.54-63
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• 2014

최근 터널에서 균열, 누수 등과 같은 현상이 많이 발생하고 있어 터널의 안정성 및 균열보수, 미관, 고객의 공용 중 심리적 불안감을 조성한다는 것을 쉽게 찾을 수 있다. 고속국도 제30호선 상주~안동간은 16개소/12km의 터널이 설계되어 있어 터널의 비중이 크다. 그러므로 본 연구에서는 터널 라이닝 균열발생 원인분석 및 기존사례 조사를 통하여 균열발생 최소화 방안을 검토 및 터널 라이닝의 유해한 균열방지를 위하여 공사관계자(발주처, 감리사, 시공사, 하도급사 등) 의견수렴을 통한 여러 가지 대책공법을 제안하였으며 제안공법의 효율성을 판단하기 위해 고속국도 제30호선 상주~안동간 제 8공구의 단촌 2터널, 단촌 3터널에 시험시공을 실시하여 각 공법별 균열율 및 시공성, 경제성을 고려하여 결과를 분석하고 최적의 공법을 파악, 전파하는데 그 목적이 있다.

• Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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• 1988.06a
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• pp.43-48
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• 1988

보호피막을 입히는 방법으로는 화학증착법과 물리증착법이 주로 사용되고 있다. 고온 분위기에서 기체 상태인 반응물의 화학반응을 통하여 원하는 물질을 증착시키는 화학증착법은 물리증착법에 비해 점착성(adhesion)이 우수하고, 보호피막층의 성분조절이 용이하며, 반응물이 기체상태이므로 대량생산이 용이하여 보호피막 증착법으로 많이 사용되고 있다. $Si_3N_4$-TiC ceramic 표면에 TiC, TiN 및 Ti(C, N) coating을 함으로써 얻을 수 잇는 장점들은 표면층의 경도를 증가시키며, steel과의 마찰계수의 감소 및 coating 층 자체가 고온에서 고체 윤활제로 작용하여 마찰열의 상당한 감소를 얻을 수 있으며, 또한 coating층 자체가 비교적 안정한 화합물로 피삭재내의 성분원소들에 대한 diffusion barrier로 작용되며, 내식성을 증가시킬 수 있다. 본 연구에서는 각 증착층의 미소경도, 열충격저항, steel과의 마찰계수를 측정하였으며, 최종적으로 절삭시험을 통하여 증착층들의 내마모성을 조사, 규명하였다.

• Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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• v.16 no.5
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• pp.63-69
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• 2007

The high speed machining has been widely applied to manufacture dies and machine elements in industrial field. Especially, 5-axis milling has been employed to produce a wide range of turbine blades, impellers and complex molds. In this study, the machining characteristics of injection molds were investigated according to tool tilting angles in 5-axis milling. The cutting force and surface roughness were investigated with various tool tilting angles. When the tool tilting angle was over than 10 degree, the characteristics of cutting force and surface roughness were improved in machining of Al alloy.

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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• 2000.04a
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• pp.685-690
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• 2000

In this study relationship between relief angles and chatter vibration in turning was examined by using the direct cutting test, in which the cutting depth of a tapered workpiece is varied continuously and the limiting depth of cut is measured at the time when chatter occurs. Test results reveal that 1) limiting depth of cut increases is proportion to side relief angles between 0$^{\circ}$ and 3$^{\circ}$, 2) limiting depth of cut does not show any evident change in spite of side relief angle increased from 3$^{\circ}$ to 12$^{\circ}$, 3) also limiting depth of cut does not change despite front angle change from 0$^{\circ}$ to 12$^{\circ}$.

• Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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• v.13 no.2
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• pp.17-24
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• 2004

In end milling process, undeformed chip thickness and cutting forces vary periodically with phase change of the tool. Recently, a model has been proposed to simulate the shear and friction characteristics of an up-end milling process in terms of the equivalent oblique cutting to this. In the current study, a down-end milling process has been replaced with the equivalent oblique cutting process. And shear and tool-chip friction characteristics variation of SM45C steel has been studied using the end-mills of different helix angles. The specific shear and friction energy consumed with helix angle of $50^{\circ}$ is somewhat larger than those of$30^{\circ}$ and $40^{\circ}$. The specific shear energy consumed is about 76-77% of the specific cutting energy regardless the helix angles.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.05a
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• pp.325-325
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• 2004

최근 UC 공작기계의 활용성 및 산업전반에 차지하는 중요성이 날로 증가하고, If기술을 접목한 네트워크 솔루션의 비약적인 발달에 힘입어 대부분의 공정들이 자동화됨에 따라 최종 부품의 가공정밀도는 전적으로 CNC 공작기계에 의존한다고 할 수 있다. 그러나 공작기계 각 구성 부품들의 가공오차와 조립 시 발생하는 기하학적 오차, 장시간 사용으로 인한 마모, 구조물의 온도 상승에 따른 열팽창 등으로 인하여 공구와 공작물간에 상대적인 공칭거리와 실제로 운동하는 거리와의 차이가 발생한다.(중략)

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.15 no.6
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• pp.40-47
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• 1998

Drilling is an indispensable process in manufacturing of the die and mould and the other mechanical parts which needs high dimensional and surface accuracy. In this paper, a new type of drilling method was proposed in order to improve both processing efficiency and accuracy. Specifically, the helical motion using ball end mill tools, instead of normal drilling method, was applied to perform an effective hole machining. In this paper, an theoretical background of the new type of drilling method was established, and the feasibility of the proposed theory was proved by experiments, where proposed drilling process in the paper gave a different machining specification than general method did.

• Journal of the Korean Society of Safety
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• v.16 no.3
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• pp.135-142
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• 2001

This study discusses frequency analysis based on the frequency spectrum and process characterization in orthogonal cutting of Fiber-matrix composite materials. A sparsely distributed idealized composite material, namely a glass reinforced polyester(GFRP) was used as workpiece The present method employs a force sensor and the signals from the sensor are processed using the fast Fourier transform(FFT) technique. The experimental correlations between the different chip formation mechanisms and power spectrum me established. Effects of fiber orientation, cutting parameters and tool geometry on the cutting mechanisms me also discussed.