• 제목/요약/키워드: 고압 분사

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천연가스 연소특성에 관한 연구 (A Study on Combustion Characteristics of CNG Fuel)

  • 백두성;이성욱
    • 한국산학기술학회:학술대회논문집
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    • 한국산학기술학회 2007년도 춘계학술발표논문집
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    • pp.239-241
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    • 2007
  • 본 논문에서는 CNG 연료를 고압분사시 연소 특성에 관한 데이터를 확보하고자 한다. 실험은 연소실내의 분사압력과 점화시간을 다양하게 할 수 있는 정적연소상태에서 이루어졌다. 광학적인 실험장치가 연소 특성을 파악하기위해서 공학적인 실험장치가 이용되었다. 이러한 연구는 차후 CNG를 고압연소분사시 형성되는 연소특성에 대한 중요한 기초적인 자료가 될 것이다.

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액체로켓분사기 해석을 위한 실제유체 기반의 난류연소모델 개발 (Development of Real-Fluid based Flamelet Modeling for Liquid Rocket Injector)

  • 김성구;최환석;박태선
    • 한국추진공학회:학술대회논문집
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    • 한국추진공학회 2010년도 제34회 춘계학술대회논문집
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    • pp.150-155
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    • 2010
  • 액체로켓 분사기는 추진 성능과 연소 안정성, 그리고 열유속 특성을 지배하는 가장 중요한 요소이다. 그러나 분사기 근방에서 일어나는 고압 연소 현상에 대한 근본적인 이해의 부족으로 분사기의 개발 과정은 대부분 경험적 설계방법과 고비용의 연소시험에 의존해 왔다. 본 연구는 액체로켓 연소 모델링과 관련된 최근 연구 동향들을 토대로 시작되었다. 층류화염편 기반의 난류연소모델을 초임계 압력 조건에서 나타나는 실제유체 거동을 고려할 수 있도록 확장하였으며, 극저온 질소분사, 상압 조건하의 난류제트화염, 그리고 고압의 기체수소/액체산소 동축 분사기에 적용하여 해석모델의 효용성을 확인하였다.

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공동현상 이론을 고압분사주입공법에 적용하기 위한 실험적 연구 (Experimental Study on Enhanced Jet Grouting by Cavitation Theory)

  • 이상익;김창종;오세헌;김영욱
    • 한국지반공학회논문집
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    • 제21권1호
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    • pp.43-50
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    • 2005
  • 고압분사주입공법은 지반개량, 차수벽, 흙막이벽, 기초 보강말뚝 등에 사용되고 있다. 고압분사주입공법은 사질토지반에 대해서는 지수목적으로, 연약한 점성토 지반에서는 지반강화를 위하여 사용되고 있다. 그러나 현재 국내에 적용되고 있는 경우의 대부분은 지반조건에 따른 강도증가 효과를 경험적으로 파악하여 설계에 적용하고 있는 실정이고 이에 대한 많은 연구가 진행되고 있다. 본 연구에서는 고압분사주입공법의 지반교란에의 효율성을 증대시킬 목적으로 공동현상(cavitation) 이론을 응용하고자 하였다. 그리고 이를 정량적으로 분석하기 위하여 공동현상(cavitation)을 적용한 경우와 적용하지 않은 경우에 대해 지반조건, 주입압력 및 주입시간 등을 변화시켜가며 점성토 및 사질토 모형지반에 대하여 그라우팅을 실시하였다. 시험결과 공동현상(cavitation)을 적용한 경우 점성토 및 사질토 지반 모두 좋은 결과를 보여, 실제 공법에 적용가능성이 높은 것으로 나타났다.

공기보조 분사기와 고압 선회식 분사기의 특성 비교- Part 1:유량 및 거시적 분무특성 (Comparison of Overall Characteristics between an Air-Assisited Fuel Injector and a High-Pressure Swirl Injector-Part I: Flow rate and Macroscopic Spray Characteristics)

  • 장창수;최상민
    • 한국자동차공학회논문집
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    • 제8권5호
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    • pp.20-27
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    • 2000
  • Characteristics of two favorite injection tools for gasoline direct injection application were compared. An air-assisted fuel injector (AAFI) and a high-pressure swirl injector (HPSI) were designed and fabricated for prototype development, and the characterization strategies and processes for both injection tool have been arranged in parallel. Characterization works were carried out mainly through measurements, and in some cases, computational fluid dynamic analysis was utilized. In this paper, overall characteristics defined as flow rate, spray pattern, penetration, internal spray structure and drop size distribution, was discussed. The AAFI was found to be advantageous in flexibility of fuel flow rate, and the HPSI in stability and precision. Spray shape factor was introduced to describe the development of intermittent sprays from both injectors. Axial penetration appeared to be almost linear in the case of the AAFI while its speed continuously decreased with time in the HPSI.

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공기보조 분사기와 고압 선회식 분사기의 특성 비교 - Part II: 미시적 분무특성 (Comparison of Overall Characteristics between an Air-Assisted Fuel Injector and a High-Pressure Swirl Injector- Part II: Microscopic Spray Characteristics)

  • 장창수;최상민
    • 한국자동차공학회논문집
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    • 제8권5호
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    • pp.28-35
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    • 2000
  • As a second part of the comparison study, microscopic features of an air-assisted fuel injector(AAFI) and a high-pressure swirl injector (HPSI) were characterized. They consist of the internal spray structure in terms of fuel mass and drop diameter, the overall atomization performance with respect to operating parameters and the drop size distribution. Large droplets are concentrated in around the head part of a spray field of the HPSI, while in the case of the AAFI, they were distributed in the tail part. Although the AAFI showed the better atomization performance, the feasible ranges of operating parameters such as injection and ambient pressure were found to be wider in the HPSI. Drop size distribution of the AAFI sprays was more dispersed than that of the HPSI. Drop size distribution of the AAFI sprays was more dispersed than that of the HPSI. However, at the well-atomized condition, it appeared to be very uniform.

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초고속 비행체 항력 감소를 위한 플라즈마 분사장치에 대한 예비 결과 (Preliminary Results on Plasma Counterflow Jets for Drag Reduction of a High Speed Vehicle)

  • 강승원;최종인;이재청;허환일
    • 한국추진공학회지
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    • 제20권6호
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    • pp.101-112
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    • 2016
  • 초음속 비행체의 항력 감소 기초 실험을 위한 플라즈마 분사장치의 특성에 대해 분석하였다. 플라즈마 종류는 고압에서 발생이 가능한 열 플라즈마가 적합하다. 열 플라즈마를 발생하기 위해 플라즈마 토치를 사용한다. 플라즈마 토치는 고압 고속 분사가 가능하기 때문에 플라즈마 분사 제트에 적합한 플라즈마 발생장치이다. 본 연구에서는 확보한 플라즈마 토치에 대해 분석 및 정리하였고 기초 연구를 수행하였다. 그 결과 플라즈마 제트 발생의 주요 변수로는 플라즈마 토치의 전극 간격과 공급 기체의 압력으로 고려되었다.

시멘트 몰탈형 고압분사공법(MJM)에 의한 연약지반 보강효과에 관한 연구 (A Study on the Effectiveness of the Mortar Jet Method in Increasing the Strength of the Soft Ground)

  • 천병식;백기현;주태성;도종남
    • 한국지반환경공학회 논문집
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    • 제6권4호
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    • pp.59-64
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    • 2005
  • 근래 건설현장에서의 연약처리문제는 자주 대두되는 문제이며, 이러한 연약지반을 개량하기 위한 고압분사공법은 없어서는 아니될 필수적인 공법이지만 적용에 있어서 보강효과미흡, 지하수 및 지반오염문제 등 해결해야할 선결문제가 있다. MJM(Mortar Jet Method)공법은 주입재료로서 기존의 시멘트 외에 모래를 혼합하여 획기적 강도증대가 가능하며 3중관으로서, 슬라임 배출을 용이하게 하는 노즐을 부착시켜 치환율을 높여 전단면이 균질한 주상형고결체를 형성시킬 수 있고 특히, 해성점토 지반에서 기초말뚝으로서의 활용이 기대된다. 본 연구에서는 MJM공법의 실내 시험 및 현장시험시공을 통해 현장 적용성을 검토하였다.

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고압 축소형 연소기의 연소 성능 특성에 관한 연구 (Combustion Performance Characteristics of a High Pressure Sub-scale Liquid Rocket Combustor)

  • 김종규;이광진;서성현;한영민;최환석
    • 한국추진공학회지
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    • 제11권5호
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    • pp.31-36
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    • 2007
  • 연소 압력이 70 bar인 고압 축소형 연소기의 연소성능 특성을 알아보았다. 모든 연소시험은 하드웨어의 손상 없이 성공적으로 이루어졌다. 분사기의 혼합특성과 분사기 배열이 연소성능에 큰 영향을 미치는 요소임을 파악하였다. 연소기의 특성속도는 외부 혼합보다 내부 혼합 분사기에서 더 크게 나타났으며 단위분사기당 추진제의 유량이 감소함에 따라 특성속도도 증가하였다. 추진제 매니폴드 및 연소실에서 측정된 압력 섭동은 평균 연소압력의 3% 이하로 연소안정성 기준치 보다 낮은 값을 보여 안정적인 연소기임을 보였다.

전자 제어식 고압 연료분사장치 개발 (The requirement of development on electronically controlled high-pressure fuel injection system for the diesel engine)

  • 이재기
    • 오토저널
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    • 제18권6호
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    • pp.33-39
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    • 1996
  • 최근 서울의 일부 지역에서는 오존 주의보에 의한 대기 오염의 수치가 발표되고 있어 이의 심각성이 대두되고 있다. 대기오염의 주범은 자동차이며, 자동차에서 주로 많이 배출되는 질소산화물(NOx)과 탄화수소(HC) 및 디젤자동차에서의 입자상 물질(PM: Particulate Matter)등이 대기환경에 미치는 영향이 크므로 이러한 물질의 저감에 대한 요구가 점차 강화되어가고 있다. 특히, 디젤 엔진이 가솔린 엔진에 비해 대기오염의 주원인이라는 편견이 일반적으로 널리 알려져 있지만, 이는 눈에 보이는 Black smoke에 대한 거부반응이 있다는 점이다. 실제로 디젤 엔진의 유해 배출 성분 중에서 NOx는 가솔린과 비슷한 수준이나 HC와 CO성분은 상당히 적게 배출되고 있다. 또한, 디젤 엔진은 연료 경제성 및 지구 온난화의 원인인 CO$_{2}$ 배출이 적다는 장점이 있으므로 디젤 엔진에서 많이 배출되는 성분으로서 입자상 물질(PM) 및 NOx를 줄이는 방안이 요구되고 있다. 이를 저감시키는 방법은 여러가지가 있으나 분사계 측면에서 전자제어식 고압 연료 분사가 요구되고 있으며 이의 개발 필요성에 대해서 논하기로 한다.

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