• 제목/요약/키워드: 고속 가공

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CNC 공작기계 장착형 고속스핀들을 이용한 고속가공 실용화 기술 (High-speed Machining Technology using CNC Machining Center Equipped with Attachment Type High-Speed Spindle)

  • 이용철;곽태수;김경년;이종열
    • 한국기계가공학회지
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    • 제11권2호
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    • pp.152-158
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    • 2012
  • A newly developed attachment type high-speed spindle can be easily attached to the conventional CNC machining center to allow high-speed machining with low investment costs. This study has focused on the application of a conventional CNC machining center equipped with an attachment type high-speed spindle. A specimen of plastic mold material has been machined to compare the cutting effectiveness of the high-speed machining center and the conventional machining center with the attachment type high-speed spindle respectively. The rotational accuracy of the spindles are measured by a transmission optic measurement system and the surface roughness of the workpiece in accordance with revolution speed(rpm) of the spindle are investigated respectively. As the experimental results, it was shown that the surface roughness of the machined workpiece was $3.42{\mu}mR_{max}$, $0.46{\mu}mR_a$ in the case of attachment type spindle and $1.81{\mu}mR_{max}$, $0.275{\mu}mR_a$ in the case of the high-speed machining center. Moreover, the mean rotational accuracy was $7.57{\mu}m$ in the case of the attachment type spindle and $7.39{\mu}m$ in the case of the high-speed machining center.

고능솔.고정도를 위한 연삭가공

  • 송지복
    • 기계저널
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    • 제26권4호
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    • pp.290-296
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    • 1986
  • 좋은 품질의 제품을 높은능률 낮은원가로 생산하는 것이 가공의 목표이다. 연삭가공은 이 목 표에 도달할 수 있는 가공기술의 하나이며 현재 기계부품의 제작에 있어서 최종공정으로 널리 활용되고 있으나 아직도 해명되어야 할 과제들(예를 들면 연삭입력조건의 형식화, 연삭결과의 예측기술 확립, 숫돌의 선택기준의 설정, 연삭가공의 고능률화 고정도화를 위한 최적기술등)이 적지 않다. 이들 문제를 해결하고 연삭가공 기술을 고도화하기 위해 연삭현상을 파악하여야 한다. 이러한 관점에서 본고에서는 먼저 연삭가공 시스템과 연삭과정의 몇가지 현상을 고찰하고 나아가 고능률 고정도화를 위한 연삭가공기술로서 연삭입자의 절인속도를 증가하는 고속연삭법, 절인과 공작물과의 간섭현상을 크게하는 중연삭법, 유효숫돌의 절대량과 연삭량을 제어하는 정 밀연삭에 관하여 기술코져 한다.

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해외 광기술 현황

  • 한국광학기기협회
    • 광학세계
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    • 통권116호
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    • pp.85-89
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    • 2008
  • 미국, 일본, 독일을 중심으로 초대형 천체망원경, 고해상도 인공위성 카메라, 차세대 반도체 산업용 진공자외선 및 엑스선 노광기, 비구면 및 자유곡선 가공기와 측정기, 나노기술을 이용한 초소형 광학소자, 반도체 및 디스플레이 공정용 레이저 가공기술 등 첨단 산업용 원천 및 요소기술 개발에 집중하고 있다. 중국은 최근에 자국시장이 대폭 확대됨에 단순가공 수준이었던 광기술을 전략적으로 발전시키고 있으며, 자국시장을 기반으로 중급 광학소자 및 광학계 시장에서 고속성장이 기대된다.

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PLC를 이용한 경제성 있는 실시간 가공 Cell 감시/제어 시스템

  • 김선호;이춘식
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1992년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.307-311
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    • 1992
  • 종래의 DNC(Direct Numerical Control)에서 가공 Cell의 효율을 높이기 위한 분산 제어 DNC(Distributed Numerical Control)시스템 운용을 위해서는, 운용에 필요한 소프트웨어 외에 공작기계 및 주변기계에 대한 실시간 감시/제어 기능을 가져야 한다. 이를 위해 당 연구실에서는 경제성 및 확장성을 고려 범용 PLC (Programable Logic Controller)와 각 공작기계 및 주변기기를 연결하고, PC(Personal Computer)와 다자간 및 고속 통신이 가능한 전용 통신회선을 이용한 경제성 있는 실시간 가공 Cell 감시/제어시스템 RT-COMOS(Real Time Machine Cell Control and Monitoring System)를 개발했다. 본 논문에서는 이에 대한 연구결과를 소개한다.

고속가연사의 제조 특성 연구 (A Study on the Processing Charactristics of High Speed False Twist Yarns)

  • 김현철;최충열;김우영;이방원;이재덕;박병기
    • 한국섬유공학회:학술대회논문집
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    • 한국섬유공학회 2003년도 가을 학술발표회 논문집
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    • pp.301-302
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    • 2003
  • 원사제조 이후의 공정인 원사가공 기술은 다양한 기술개발에 의해 발전되어 왔다. 원사가공 기술은 합성섬유의 강도, 내구성 등의 기능성을 유지하면서 광택, 촉감 둥의 단점을 보완하기 위해 개발이 진행중이고, 그 중 가연공정은 합성섬유의 벌키성 및 신축성의 향상과 직물의 Handle을 개선하기 위한 것으로 Pin type DTY, Belt type DTY, Disk type DTY 등의 다양한 형태로 가공되고 있다(1). (중략)

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최근 연삭기술의 발전 동향

  • 이종찬
    • 한국생산제조학회지
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    • 제10권1호
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    • pp.11-11
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    • 2001
  • 최근의 기계가공품의 고정밀화 추세에 따라 연삭가동 기술도 빠르게 발전하고 있다. 절삭가공기계들이 고속화, 고정밀화 되어가면서 과거의 연삭가공을 대체하는 경우도 많이 발생하고 있으나 한편으로는 제품의 고정밀화 요구에 따라 연삭가공의 수요가 늘어나고 있으며 높은 생산성과 고정밀, 고품위 연삭표면을 동시에 요구하고 있다. 본 고에서는 최근 연삭기술 발전동향을 연삭기, 연삭휠, 연삭기술로 구분하여 살펴보고자 한다.

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알루미늄 판재의 성형기술의 현황과 과제

  • 김영석
    • 기계저널
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    • 제32권7호
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    • pp.620-631
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    • 1992
  • 자동차 중량의 경량화를 위한 몸체의 알루미늄화 추세는 최근 지구환경 보호측면에서도 필수적 이라 볼 수 있으며, 현재 사용하고 있는 강판과 비교하여 제조단가를 낮추고 강판의 스탬핑 성형 및 용접 . 조립라인에서 동등하게 고속 . 대량 생산이 가능한 생산기술을 구축하는 것이 알루미 늄에 의한 경량화를 꾀하기 위해 필요하다. 알루미늄판재의 스탬핑 성형성 확보를 위해서는 냉 연강판 수준의 기계적 성질의 확보, 금형 가공변수에 대한 최적 가공조건 확립과 알루미늄에 적합한 신 가공기술의 개발 등이 금후의 과제이다

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소성가공

  • 백남주
    • 한국정밀공학회지
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    • 제1권1호
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    • pp.23-29
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    • 1984
  • 소성역학에 의해서 소성가공중의 현상을 해석하여 제품의 형상, 강도, 잔유응력, 가공력, 가공한계 및 결함의 발생등을 견적하고 이것에 의해 가공기계의 강도, 강성 및 제어량등이 결정된다. 또 재질에 대한 지침이 얻어진다. 탄성론이나 소성론에서 경계치 문제는 응력젼위방정식, 응력의 경계조건, 변위에 관한 변위 스트레인 관계식과 변위의 경계조건, 그리고 응력과 스트레인을 관계시 키는 구성방정식으로 되어 있는 기초방정식으로 구성된다. 문제의 구성방정식은 재료의 거동이 매우 복잡하기 때문에 실제의 거동을 충실히 표시 할 수 없다. 재료의 이방성, 유한도형, 이방성주축의 회 전, 가공경화, 고온, 고속가공 등에 의해서 재료의 변형거동은 매우 복잡해진다. 이상의 정량적 고찰 과 전위 또는 결정의 슬립모델과 같은 정성적 고찰도 있다.

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