• 제목/요약/키워드: 경사절삭

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등가경사절삭 시스템에 의한 Inconel 718 엔드밀링 공정의 전단 및 마찰특성 해석 I -상향 엔드밀링- (The Shear and Friction Characteristics Analysis of Inconel 718 during End-milling process using Equivalent Oblique Cutting System I -Up Endmilling-)

  • 이영문;양승한;최원식;송태성;권오진;최용환
    • 한국정밀공학회지
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    • 제19권2호
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    • pp.79-86
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    • 2002
  • In end milling process the undeformed chip thickness and the cutting force components vary periodically with phase change of the tool. In this study, up end milling process is transformed to the equivalent oblique cutting. The varying undeformed chip thickness and the cutting force components in end milling process are replaced with the equivalent average ones. Then it can be possible to analyze the chip-tool friction and shear process in the shear plane of the end milling process by the equivalent oblique cutting system. According to this analysis, when cutting Inconel 718, 61, 64 and 55% of the total energy is consumed in the shear process with the helix angle 30$^{\circ}$, 40$^{\circ}$ and 50$^{\circ}$ respectively, and the balance is consumed in the friction process. With the helix angle of 40$^{\circ}$ the specific cutting energy consumed is smaller than with the helix angle 30$^{\circ}$ and 50$^{\circ}$.

Ball-end milling 에서의 경사면 가공시의 공구진동 특성에 관한 연구 (A Study on the tool vibration characteristics in inclined surface milling)

  • 조병무;유진호;이동주
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
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    • 한국공작기계학회 2004년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.15-20
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    • 2004
  • Inclined surface milling in the mould and die industries is one of the most commonly needed cutting process. For the variety and complexity of cutting characteristics in various cutting condition, it is difficult to select a optimal tool path orientation. The comparative results through FFT analysis in this study provide a guideline for the selection tool path orientation.

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절삭공구의 피복층이 공구마멸에 미치는 영향에 대한 연구 (Study on Effects of Coatings on Cutting Tool Wear)

  • 손태영;양민양
    • Tribology and Lubricants
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    • 제6권1호
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    • pp.82-88
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    • 1990
  • 마찰학적인 관점에서 피복초경공구의 피복층이 공구마멸에 미치는 영향을 조사하기 위하여 공구표면의 피복층을 선택적으로 제거한 후 마멸시험, 급속정지 실험 및 절삭력 측정 실험을 수행하였다. 실험 결과 피복층은 공구와 피삭재 사이의 점착성을 낮추어 점착마멸을 억제시키는 것으로 나타났으며, 마찰저항을 감소시켜 절삭력을 낮추는 것으로 관찰되었다. 또한 경사면상의 피복층이 플랭크 마멸의 성장을 저지하는 효과가 있는 것으로 나타났으며, 피삭재가 탄소강인 경우 경계마멸까지 고려할 때 다중피복공구가 가장 바람직한 것으로 관찰되었다.

하향엔드밀링시 헬릭스각에 따른 절삭특성변화 (Cutting Characteristics in Down-End Milling with Different Helix Angles)

  • 이영문;장승일;서민교
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
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    • 한국공작기계학회 2003년도 추계학술대회
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    • pp.77-82
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    • 2003
  • In end milling process, undeformed chip thickness and cutting force vary periodically with phase change of the tool. Recently, a model has been proposed to simulate the shear and friction characteristics of an up-end milling process in terms of the equivalent oblique cutting to this. In the current study, the varying undeformed chip thickness and the cutting forces in a down-end milling process have been replaced with the equivalent ones of oblique cutting. And, the down-end milling characteristics of SM45C has been compared with that of the up-end milling previously presented with different helix angles.

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전이 구간(트렌지션 커터존)의 최적 디스크커터 각도 산정에 관한 수치해석 연구 (Numerical analysis on the estimation of optimal disc cutter angle in transition cutter zone)

  • 이상연;송기일
    • 한국터널지하공간학회 논문집
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    • 제23권1호
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    • pp.1-12
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    • 2021
  • Tunnel boring machine (TBM)의 설계에 있어서 지반과 직접적으로 맞닿아 절삭을 담당하는 커터헤드의 설계에 따라서 장비의 굴진효율이 달라지게 된다. 디스크커터는 배치되는 위치에 따라 센터 커터 존, 이너 커터 존, 트렌지션 커터 존으로 구분된다. 기존에도 페이스커터의 최적 절삭조건을 규명하기 위한 연구는 많이 진행되어 왔으나, 트렌지션 커터의 최적 절삭조건을 규명하기 위한 연구는 상대적으로 미진하였다. 본 연구에서는 트렌지션 커터의 최적의 절삭조건을 규명하기 위해 개별요소법 수치해석을 수행하고 트렌지션 커터 사이의 각도에 따른 비에너지 곡선을 작도하여 최적 절삭조건을 알아보고자 하였다. 수치해석 결과 전이영역에서 최소 비에너지를 보이는 트렌지션 커터 사이의 각도 9°인 것으로 확인되었다. 이를 트렌지션 커터의 경사각에 따라 3가지 영역으로 구분하고 영역별 디스크커터 사이의 각도와 비에너지를 정리한 결과 트렌지션 커터의 경사각이 커질수록 최적 비에너지를 보이는 트렌지션 커터 사이의 각도는 10°에서 8°까지 점차 감소하는 경향을 보였다. 이러한 결과는 기존에 사용되고 있는 트렌지션 커터의 설계 결과와 유사한 경향으로써, 본 연구의 결과를 밑받침한다.

질화규소의 예열선삭가공시 경사각에 따른 절삭특성 (Cutting Characteristics on Rake Angle in Laser-Assisted Machining of Silicon Nitride)

  • 선동식;이제훈;임세환;김종도;이수전
    • 한국정밀공학회지
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    • 제26권4호
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    • pp.47-54
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    • 2009
  • In the last few years, lasers have found new applications as tools for ceramic machining which is laser-assisted machining(LAM). LAM process for the machining of difficult-to-machine materials such as structural ceramics, has recently been studied on silicon nitride workpiece for a wide range of operating condition. However, there have been few studies on rake angle in LAM process. In this paper we analyzed difference of machinability between positive and negative rake angle in tools. We have obtained interesting results that we could eliminate chattering, lower specific cutting and cutting ratio in case of positive rake angle. The results suggest that positive rake angled tools can make more plastic deformation and stable cutting of silicon nitride in comparison with negative rake angled one.

경사 열사이폰의 절삭유 냉각성능에 관한 연구 (A Study on the Cooling Performance of Cutting Oil of Inclined Thermosyphon)

  • 이정한;이기백;조동현;이종선
    • 한국공작기계학회논문집
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    • 제11권5호
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    • pp.38-44
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    • 2002
  • An experimental investigation was performed to observe the cooling performance of cutting oil and the effect of inclination angle on the transport behaviour of a inclined thermosyphons with low integral-fins. Relatively high rates of heat transfer have been achieved by operating this manner. Water has been used as the working fluid. The inclimation angle of thermoryphon and the ratio of Reynolds number of cooling to hot fluid have been used as the experimental parameters. Heat transfer coefficients at the condenser and the evaporator are estimated from experimental results. The experimental results have been assessed and compared with existing theory. Good agreement with the theory of Yiwei has been found. The maximum heat flow rate in the thermosyphon proved to depend upon the inclination angle.

바이트 인선각의 변화에 따른 절삭성의 최적화 방안에 관한 연구 (A study on optimum of cutting ability with change of tool rake angles)

  • 염성하;오재응;현청남
    • 대한기계학회논문집
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    • 제12권5호
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    • pp.1043-1054
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    • 1988
  • 본 연구에서는 공구(bite)의 형상에서 상면경사각을 변화시켜 이에 따른 절삭 저항의 3분력을 측정하여 그 값에 대한 합력과 비절삭저항 그리고 거칠기 등 3값을 normalization 과정으로 energy method에 의하여 이들 SM20C 및 SM45C 재료를 구분하 여 각각의 절삭저항과 그 특성을 규명하고져 하였으며 아울러 재료별 최적조건을 찾고 자 한다.