• Title/Summary/Keyword: 가공기구

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A Study on Large Surface TPS Reinforced Cover Glass Grinding Process Development (대면적 TPS 강화 Cover Glass Grinding 공정 개발에 관한 연구)

  • Lee, Taeho;Song, Jaichul;Lee, Seonhee
    • Journal of Satellite, Information and Communications
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    • v.10 no.3
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    • pp.48-52
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    • 2015
  • In this paper, we develops a domestic and foreign first reinforced cover glass grinding process for large surface TPS and resolves a problem of conventional cover glass grinding process through a research. Also, it is developed in priority to improve a productivity and processing quality emphasis. The development process develops a total process technology through a production and operation of demonstration unit. so, in this paper, we secured cover glass grinding process technology, image processing technology, mechanisms and control algorithms.

인류 최초로 단 두개의 핵폭탄이 실전에 사용된 전말기(상)

  • 한국항공우주산업진흥협회
    • Aerospace Industry
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    • v.22
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    • pp.52-58
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    • 1994
  • 핵폭탄의 공포에 대하여 이로부터 인류를 구하려는 노력의 일환으로 핵확산 금지조약이 있고 국제원자력기구 같은 기관을 통하여 핵의 평화적 이용을 촉진하는 동시에 핵무기의 효과적 통제를 꾀하고 있다. 그런데 핵무기의 가공할 위력이 실제 전쟁에서 쓰여지고 목격된 것은 제2차 세계대전 말기에 일본에 투하된 두발의 핵폭탄 밖에 없다. 지금도 핵의 위력을 표현할 때 히로시마형 폭탄의 몇배라는 식으로 표시되는 것은 실제의 파괴력을 보여준 기회가 히로시마와 나가사끼의 두곳 뿐이기 때문이다. 북한과 미국사이에 핵무기 개발 중지를 놓고 줄다기리식 협상이 2년을 끈끝에 타결을 보았지만 동 협정의 실현까지는 아직도 멀고 험한 길이 남겨져 있다. 그런 의미에서 핵무기의 실상을 알기 위해 미군에 의한 핵공격의 과거를 한번 더듬어 보는 것도 뜻이 있을 것 같아 두번으로 나누어 핵폭탄 공격실기를 게재한다.

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A Study on the Modeling and Analysis of Chatter in Turning Operation (선반가공시 채터 모델링과 분석에 관한 연구)

  • 윤문철;조현덕;김성근;김영국;조희근
    • Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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    • v.10 no.4
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    • pp.76-83
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    • 2001
  • In this study, the static and dynamic characteristics of turning process was modelled and the analytic realization of regen-erative chatter mechanism was discussed. In this regard, we have discussed on the comparative assessment of recursive times series modeling algorithms that can represent the machining process and detect the abnormal machining behaviors in precision turning operation. In this study, simulation and experimental work were performed to show the malfunction behaviors. For this purpose, new Recursive Extended Instrument Variable Method(REIVM) was adopted for the on-line system identification and monitoring of a machining process. Also, we can apply REIVE algorithms in real process for the detection of chatter frequency and dynamic property and analyze the stability lobe of the system by changing a parameter of cutting dynamics in regenerative chatter mechanics, if it is stable or unstable, Also, The stability lobe of chatter was analysed.

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A Study on Diagnostics of Machining System with ARMA Modeling and Spectrum Analysis (ARMA 모델링과 스펙트럼분석법에 의한 가공시스템의 진단에 관한 연구)

  • 윤문철;조현덕;김성근
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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    • v.8 no.3
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    • pp.42-51
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    • 1999
  • An experimental modeling of cutting and structural dynamics and the on-line detection of malfunction process is substantial not only for the investigation of the static and dynamic characteristics of cutting process but also for the analytic realization of diagnostic systems. In this regard, We have discussed on the comparative assessment of two recursive time series modeling algorithms that can represent the machining process and detect the abnormal machining behaviors in precision round shape machining such as turning, drilling and boring in mold and die making. In this study, simulation and experimental work were performed to show the malfunctioned behaviors. For this purpose, two new recursive approach (REIVM, RLSM) were adopted fur the on-line system identification and monitoring of a machining process, we can apply these new algorithm in real process for the detection of abnormal machining behaviors such as chipping, chatter, wear and round shape lobe waviness.

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Burr Prediction via Finite Element Method and Burr Formation Characteristics in Metal Cutting Process (유한요소법을 이용한 절삭가공 Burr 예측과 생성특성 연구)

  • Hwang, Joon;Hwang, Duk-Chul;Woo, Chang-Gi;Yang, Kea-joon
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2001.04a
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    • pp.1000-1003
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    • 2001
  • This paper presents the numerical analysis and experimental verification to know the metal cutting burr formation mechanism in face milling operation. Finite element method are applied to predict the 2-D burr formation process prediction. Face milling process are adjusted to analyze the characteristics of burr shapes according to various cutting conditions. The cutting parameters were investigated with cutting speed, feed rate, depth of cut. Through the experiments various burr types are classified according to its shape and properties.

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Finite Element Simulation of a Superplastic Sheet Metal Forming Process with a Pressure Cycle Control Algorithm (초소성 박판 성형 공정의 유한 요소 압력 제어 해석)

  • 한수식;양동열;이종수
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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    • v.15 no.5
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    • pp.1563-1571
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    • 1991
  • 본 연구에서는 가상일 원리로 부터 유한 요소 수식화를 updated-Lagrangian 형태로 유도하였으며, 유도된 수식화를 연속체 유한 요소로 유한 근사화 하였다. 이 때 초소성 재료의 거동은 비압축성, 비선형 점성 유ㄷ옹으로 묘사하였다. 유한 요소 프로그램은 성형 기구 해석과 하중 압력을 제어하는 기법으로 구성되어 있으며 하중 압력의 제어는 성형 시간이 최소가 되게 하기 위하여 변형률 속도 민감 계수가 최대가 되고, 국부 변형에 의한 두께 감소를 방지하며 변형률 속도는 일정하게 유지되면서 성 형이 될 수 있도록 하였다. 즉 하중 압력 제어는 상당 변형률 속도가 최대가 되게하 여 성형 시간을 최소화하게 구성하였다.개발된 유한 요소 프로그램은 정수압 벌징 가공에 적용하였으며 최적 압력 시간 선도, 성형 형상, 두께 및 두께 변형률 분포, 상 당 변형률 분포 등을 구하였다.

개방화 시대의 국내 미곡생산과 기술혁신을 통한 경쟁력 강화

  • 이은웅;허문회;박래경;오윤진
    • Proceedings of the Korean Society of Crop Science Conference
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    • 1994.06a
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    • pp.29-40
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    • 1994
  • 지난 7년간을 끌어오던 우루과이 라운드 협상이 우리나라 농민을 비롯한 온 국민의 심각한 우려와 관심하에 마침내 1993년 12월 15일에 스위스 제네바의 GATT 다자간 회의에서 타결되었고 1994년 4월 16일 모로코 마라케시의 협상국 각료 회의에서 최종 서명됨과 동시에 세계무역기구(WTO)가 발족됨으로서 활을 비롯한 15개 작목의 비교역적 기초농산물마저도 예외없이 국제적 관방이 불가피하게 되었다. 이와 같은 현실하에서 국민 기본식량의 안전보장, 국토의 생태환경보전, 전통문화 및 경제사회문화의 안여적 발전등에 기본역할을 하고 있는 벼농사를 지키기 위해서는 금후 2004년까지 10년의 유예기간을 통하여 국산미 품질의 상섬화 및 다양화, 성력화 및 생산비 저감재배, 안전적 재배기술 혁신에 의한 생산성의 극대화, 가공 및 유통의 개선등으로 국제 영향력을 획기적으로 높여 나가야 할 것이다. 따라서 본보에서는 국내산 쌀의 국제경쟁력을 강화하기 위한 찰 정질의 고유화 및 다양화와 성력화의 비용 및 생산성 제고에 대하여 품종개량 및 재배기술면에서 중점적으로 검토해 보고자 한다.

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Study of measurement system for E-beam focus position compensation (전자빔 가공 포커스 위치 보정용 측정기구에 관한 기초연구)

  • Ha T.H.;Song E.J.;Lee C.W.;Song J.Y.
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2006.05a
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    • pp.273-274
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    • 2006
  • Fundamental research is conducted in order to develop measurement system for E-beam focus position compensation. In this paper, simulation results using Fresnel's formula shows effect of photoresist film thickness according to incident conditions. Also, electromagnetic simulator is developed based on Boundary Element method (BEM) and several results confirm the feasibility of the simulator.

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Development of Wire Clamping Transfer Mechanism for Tapered Helical Shape (테이퍼진 나선가공 연삭기를 위한 와이어 클램핑 이송기구의 개발)

  • Eun, Suin;Maeng, Heeyoung
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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    • v.26 no.2
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    • pp.257-261
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    • 2017
  • Drilling file is medical mini-drill which is made of Ni-Ti material and has tapered shape. It's for removing teeth nervine which helps the endodontic treatment. All files, saled at domestic market, are imported from U.S. and Europe. Also they have low manufacturing efficiency and high price because it is made by universal 5 axis CNC grinding machine. To solve these problem, 3 axis CNC table, controllable tilting angle spindle and helix angle moving table are devised. To confirm divised CNC grinding machine's manufacturing accuracy, conveying amount and finish product size measurement expreiment has been practiced. Also to automate all manufacturing processes, automatic mechanism is designed.

Study On Manufacturing of General Cam Using Coordinate Mapping in Multi CNC Machining Center (좌표계 맵핑을 이용한 다축 CNC 머시닝센터에서의 캠 가공에 관한 연구)

  • 박세환;신중호;장세원;강동우
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2002.10a
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    • pp.999-1002
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    • 2002
  • Cylindrical Cam Mechanism is widely used in the fields of industries, such as machine tool exchangers, textile machinery. This paper proposes a method for manufacturing of cylindrical cam in Multi CNC machining center. Multi CNC machining center has two different types depending on the tilting axis. For the manufacturing procedures. in this paper the location and the orientation of cutter path are defined from shape design data of cam. The integral NC code fur the both types of multi-axis CNC machining center can be created using the coordinates mapping between design coordinates and work coordinates. Finally, CAD/CAM program is developed on $C^{++}$ language. This program can display manufacturing and kinematics simulation, which can make integral NC code for multi-axis CNC machining center of two types.

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