Inconel 617 is a candidate tube material for high temperature gas-cooled reactors(HTGR). The microstructure and mechanical properties of Inconel 617 were studied after exposure at high temperature($1050^{\circ}C$). The dominant oxide layer was Cr-oxide. The internal oxide and Cr-depleted region were observed below the Cr-oxide layer. The depth of Cr-depleted zone and internal oxide increased with exposure time. The major phases of carbides are $M_{23}C_6\;and\;M_6C$. The composition of $M_{23}C_6\;and\;M_6C$ were determined to be Cr-rich and Mo-rich, respectively. $M_6C$ carbide is more stable than $M_{23}C_6$ at high temperature. From the results of high temperature compression test, there were no significant changes in hardness and yield strength upon increasing exposure time.
Microstructure and morphology of precipitates in $Ni_3Al$- and TiAl-based intermetallics containing carbon have been investigated in terms of transmission electron microscopy(TEM). In an $L1_2$-ordered $Ni_3Al$ alloy with 4 mol.% of chromium and 0.2~3.0 mol.% of carbon, fine octahedral precipitates of $M_{23}C_6$ type carbide were formed in the matrix by aging at temperatures around 973 K after solution annealing at 1423 K. TEM examination revealed that the $M_{23}C_6$ phase and the matrix lattices have a cube-cube orientation relationship and keep partial atomic matching at the {111} interface. After prolonged aging or by aging at higher temperatures, the $M_{23}C_6$ precipitates then adopt a rod-like morphology elongated parallel to the <100> directions. In the $L1_0$-ordered TiAl containing 0.1~2.0 mol.% carbon, TEM observations revealed that needle-like precipitates, which lie only in one direction parallel to the [001] axis of the $L1_0$ matrix, appear in the matrix and preferentially at dislocations. Selected area electron diffraction(SAED) patterns analyses have shown that the needle-shaped precipitate is $Ti_3AlC$ of perovskite type. The orientation relationship between the $Ti_3AlC$ and the $L1_0$ matrix is found to be $(001)_{Ti3AlC}//(001)_{L10\;matrix}$ and $[010]_{Ti3AlC}//[010]_{L10\;matrix}$. By aging at higher temperatures or for longer period at 1073 K, plate-like precipitates of $Ti_2AlC$ with a hexagonal structure are formed on the {111} planes of the $L1_0$ matrix. The orientation relationship between the $Ti_2AlC$ and the $L1_0$ matrix is $(0001)_{Ti2AlC}//(111)_{L10\;matrix}$ and $_{Ti2AlC}//_{L10\;matrix}$.
White cast iron of 3%C-10%Cr-5%Mo-5%W was casted, and then heat treated with three different methods such as homogenizing, austenitizing and tempering to observe its effects on the microstructure, hardness and abrasive wear resistance. In uni-directional soldification, bamboo tree-like $M_7C_3$ carbide grew along with the heat flow direction, and fishbone-like $M_6C$ carbide was dispersed randomly among $M_7C_3$ carbides. While almost pearlitic structures were observed in the as-cast specimen, those of the heat treated specimens consisted of secondary carbide, retained austenite and tempered martensite. In austenitized specimen, the amounts of retained austenite were 60.88% due to the higher cooling rate encountered in forced air cooling. On the other hand, the amounts of retained austenite were reduced from 60.88% to 23.85% in tempered specimen due to the transformation of austenite into tempered martensite. The hardness of tempered specimen showed the highest value, and then decreased in the order of austenitized, as-cast and homogenized specimens. But, the abrasive wear resistance of austenitized specimen was the highest, and then decreased in the order of tempered, as-cast and homogenized specimens.
To investigate the effect of austenitizing tempratures on the mechanical properties and corrosion resistance of 0.19%C-13.6%Cr martensitic stainless steel, the changes in martensitic trasformation temperatures, mechanical properties and anodic polarization curve were examined after changing the austenitizing temperatures and tempering temperatures. On increasing heating rate at the same austenitizing temperatures, $A_s$, $A_r$ and $M_s$ increased. And the $M_s$ temperature showed to be decreased with increasing austenitizing temperature. With increasing tempering temperature up to $500^{\circ}C$, strength, hardness and impact value were not changed remarkably, on the other hand the tensile strength and hardness decreased and impact value increased after tempering above $550^{\circ}C$ owing to the $M_{23}C_6$ carbide precipitation. The abrupt decrease in elongation at the tempering temperture of $500^{\circ}C$ proved to the precipitation of $M_7C_3$ carbide. The effect of austenitizing temperature on the mechanical properties of the tempered specimen showed to be decreased in impact value and elongation at the austenitizing temperature of $1150^{\circ}C$. At low tempering temperatures the corrosion resistance of the tempered specimen was not changed obviously with increasing tempering temperature. On the other hand, the resistance decreased above the tempering temperature of $600^{\circ}C$ due to the precipitation of $M_{23}C_6$ carbides. The corrosion resistance showed to be improved with increasing the austenitizing temperature owing to the dissolution of carbides.
This present study was investigated effect of Ni contents on the high temperature strength characteristic in 9Cr ferritic heat-resistant steel added 1.7%W in place of Mo in order to restraint laves phase formation. Precipitation amount of carbide, number of particle per unit area and particle size of carbide were decreased with increase of Ni content. In the steels, carbides of $M_{23}C_6$ type was mainly precipitated, but laves phases could not precipitated. Tensile and yield strength, creep strength and creep rupture time was decreased, but elongation were increased due to decreasing of particle number per unite area and carbide amount precipitated with increase of Ni content.
Highly alloyed high speed tool steels(ASP steels) were rapidly solidified by melt spinning process, and the microstructures of melt spun tool steel ribbons were examined by optical microscopy and transmission electron microscopy with energy dispersive x-ray spectroscope. The microstructure of melt spun tool steel ribbon was found to be consisted of ${\delta}-ferrite$ cells surrounded by austenite and V-rich MC carbides. The size of ${\delta}-ferrite$ cells and intercellular MC carbides were about $0.4{\mu}m$ or less and 30nm or less, respectively. From the melt spun tool steel ribbons, only the MC type carbide phase was observed, instead of $M_2C$, $M_{23}C_6$ and $M_6C$ carbides which were generally observed in other rapidly solidified high speed steels. Such a change in type of carbide phase formed could be attributed to the increase in alloying content of vanadium and carbon. However, changes in microsturcture of melt spun tool steels with alloying content of cobalt, vanadium and carbon were not observed.
This present study were investigated effect of Ni contents on the microstructure and strength characteristic in 9Cr ferritic heat-resistant steel added 1.7%W in place of Mo in order to restrain laves phase formation. The result obtained from this study are as follow. Volume fraction, number of particles per unite area and particle size of carbide decreased with increase of Ni contents. Other side, carbides of $M_{23}C_6$ type was mainly precipitated in this steel, but laves phases could not precipitated in spite of increasing of aging time. With increase of tempering temperature, hardness was increased, and maximum value was showed around 873k by secondary hardening due to precipitation of $W_2C$ type carbide and then, was decreased. Tensile and yield strength due to decrease precipitation amount of carbide and number of particles per unite area was decreased, but elongation and impact value was increased. In case of aged specimen after tempering than tempered specimen, strength was higher and elongation was lower due to increasing of precipitated amount of carbide and number of particles per unite area.
Sn-3.5Ag 무연합금을 Cu 및 Alloy42 리드프레임에 납땜접합 (solder joint)하고 미세조직, 젖음성, 전단강도, 시효효과를 측정하여 비교하였다. Cu의 경우, 땜납의 Sn기지상안에 Ag(sub)3Sn과 Cu(sub)6Sn(sub)5상이, 그리고 땜납/리드프레임의 경계면에서는 1∼2㎛ 두께의 Cu(sub)6Sn(sub)5상이 형성되었다. Alloy42의 경우, 기지상내에 있는 낮은 밀도의 Ag(sub)3Sn상만이, 그리고 계면에는 0.5∼1.5㎛ 두께의 FeSn(sub)2이 형성되었다. 한편, Cu에 비해 Alloy42 리드프레임에서 퍼짐면적은 크고 접촉각은 작아 더 우수한 젖음성을 나타내었으나, 전단강도는 35%, 연신율은 75%로 낮았다. 180℃에서 1주일간 시효처리 후, Cu 리드프레임에는 계면에 η-Cu(sub)6Sn(sub)5 층외에 ξ-Cu(sub)3Sn층이 성장하였고, Alloy42 리드프레임에는 기지상내에 Ag(sub)3Sn이 구형으로 조대하게 성장하였고, 계면에는 FeSn(sub)2층만이 약 1.5㎛로 성장하였다.
Effect of V addition on the precipitation behavior and strength of Fe-36Ni based high strength Invar alloy for power transmission wire was investigated. Fe-36Ni Invar alloy plates were fabricated using conventional ingot casting followed by hot rolling. High strength can be obtained through precipitation hardening and strain hardening by cold rolling. Simulation using FactSage$^{(R)}$ revealed that equilibrium phases which can be formed are two kinds of MC-type precipitates, $Mo_{2}C$ and $M_{23}C_6$ carbide. The latter stoichiometric carbide was expected to be formed at relatively lower temperature of $800^{\circ}C$.
In this study, an HP-mod. type(KHR-45A), which is used as a heater tube material in the pyrolysis process, was evaluated for its carburizing properties. It was confirmed from the microstructural observation of the tubes that the volume fraction of carbide increased and that the coarsening of Cr-carbide generated as a degree of carburization increased. The depth of the hardened layer, which is similar to the thickness of the carburized region of each specimen, due to carburization is confirmed by measurement of the micro-Vickers hardness of the cross section tube, which thickness is similar to that of the carburized region of each specimen. Two types of chromium carbides were identified from the EBSD (electron back-scattered diffraction) image and the EDS (energy-dispersive spectroscopy) analysis: Cr-rich $M_{23}C_6$ in the outer region and Cr-rich $M_7C_3$ in the inner region of tubes. The EDS analysis revealed a correlation between the ferromagnetic behavior of the tubes and the chromium depletion in the matrix. The chromium depletion in the austenite matrix is the main cause of the magnetization of the carburized tube. The method used currently for the measurement of the carburization of the tubes is confirmed; carburizing evaluation is useful for magnetic flux density measurement. The volume fraction of the carbide increased as the measuring point moved into the carburized side; this was determined from the calculation of the volume fraction in the cross-section image of the tubes. These results are similar to the trends of carburization measurement when those trends were evaluated by measurement of the magnetic flux density.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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