Purpose: Automatic dental prosthesis manufacturing process was accelerated by the spread of dental CAD / CAM system. The CAD / CAM system with milling alloys were needed supplement. So, sintered alloy blocks were introduced. In this study, we want to study sintered alloy block. And to evaluate the alloy block manufacture and alloy properties. Methods: The alloy powders were prepared by high pressure water dispersion method. The sintered alloy blocks were prepared by low temperature pressing method. Their components observation were EDX, and the alloy structure was observed by XRD. Results: Co-Cr alloy powders were observed to have a circle shape with an average diameter of about $100{\mu}m$ and a Ni-Cr alloy powder had a circle shape with an average diameter of about $50{\mu}m$. The Co-Cr alloy block is composed of Co (34.62 wt%), Cr (17.33 wt%), Mo (2.98 wt%), Si (0.36 wt%) and C (44.17 wt%). The Ni-Cr alloy powder was composed of Ni (40.29 wt%), Cr (19.37 wt%), Mo (3.53 wt%), Si (0.52 wt%) and C (33.18 wt%). The peak of the Co and CoCr peaks were observed in the CoCr alloy body by the means of XRD study. Cr2Ni3 of the peak was observed in the Ni-Cr alloy material. Conclusion : As a result, the following conclusions were obtained. 1. Prepared by high-pressure water-law Co-Cr alloy powder has an average diameter $100{\mu}m$, Ni-Cr alloy powder was found to have the form of sphere having an average diameter $50{\mu}m$. 2. Co-Cr alloy and Ni-Cr alloy block produced by low-temperature processing showed a certain ratio. 3. In the XRD study, Co phase appeared in Co-Cr alloy block after sintering. and Cr2Ni3 phase appeared in Ni-Cr alloy block after sintering.
Fe-Cr-Al and Fe-Cr-Al-Hf alloys prepared either by arc melting or by single roll casting(melt spinning) were exposed to air isothermally at 900~$1100^{\circ}C$. Whisker-like alumina was observed on the surface of the specimens when oxidized at $900^{\circ}C$, but convoluted alumina above $1000^{\circ}C$. All the Hf-free specimens and Hf-added specimens produced by single roll casting formed only external scale mainly composed of $Al_2O_3$ after oxidation at 900~$1100^{\circ}C$ for 100 hours, but Hf-added specimen produced by arc melting formed Hf-rich internal oxides below the thin external $Al_2O_3$ scale except at $900^{\circ}C$. Most of the rapidly solidified Fe-Cr-Al alloys showed smaller weight gains than conventionally casted ones besides Hf-added one oxidized at $1100^{\circ}C$.
각 시멘트 구성 광물별로 중금속의 고정/안정화 메커니즘과 수화거동을 검토하였다. $C_3$S수화 시 Pb는 불용성화합물인 Ca[Pb(OH)$_3$.$H_2O$]$_2$를, Cr은 CaCr $O_4$$H_2O$를 생성하였으며, 초기 7일까지는 전체적으로 중금속이 첨가되어진 경우 수화가 늦어지는 경향을 보이고 있었다. $C_3$A와 $C_4$$A_3$$S^{S}$수화 시 Pb, Cr 이온이 ettringite 또는 monosulfate에 의한 수화물에 치환에 의한 고정/안정화되고 있다. 수화물에서 Pb, Cr, Zn등 유해중금속의 용출은 극미하였으며 이는 수화물에 중금속이 고정/안정화되었음을 알 수 있다. 슬래그 혼합 시멘트를 이용한 산업 폐기물 STS, BF, COREX 슬러지 함유 중금속의 고정화/안정화를 검토하였다 시멘트와 폐슬러지를 3 : 7의 비율로 혼합 고화 처리한 결과 유해 중금속의 용출은 극미하였으며, 효과적으로 고정/안정화됨을 확인할 수 있었다.다.
Decarburization phenomena were investigated at $800^{\circ}C$ by the $PH_2O/PH_2$ + Ar gas mixture in the case iron range which contains Si, Mn and Cr as an alloying elements. Dissociation of cementite in a matrix which contains graphitizer as Si begins at the carbon rich cementite dendrite arms. Several primary austenite $({\gamma})$ skeletons are surrounded by those nucleated graphite nodules, and that forms a limited area of nucleation region. Decarburization reactions at $800^{\circ}C$ in Fe-C, Fe-Mn-C and Fe-Cr-C alloy are followed by parabolic rate law under the gas mixture of $PH_2O/PH_2=0.01$ and the modified rate const. ${\kappa}$ were in the range of $1{\sim}6{\times}10^{-10}cm^2/s$.
The microstructural changes of $NiCrAlY/ZrO_2$-$Y_2$$O_3$ composite coatings that were manufactured by air-plasma-spraying were investigated using XRD and SEM/EDS. The as-sprayed microstructure consisted of (Ni,Cr)-rich regions, ($ZrO_2$-$Y_2$$O_3$)-rich regions, and $Al_2$$O_3$-rich layers that were formed during spraying owing to the oxidation of Al in NiCrAlY. During oxidation between 900 and $1100^{\circ}C$ in air, Cr in the (Ni,Cr)-rich regions diffused toward the $Al_2$$O_3$-rich layers, and oxidized to be dissolved in $A1_2$$O_3$-rich layers. The oxidation of Ni in the (Ni,Cr)-rich regions was less distinct, except at the outer surface of the coating.
Cr3C2 material is characterized by high chemical stability and poor sinterability with low strength [50~150MPa]. In his study, low melting temperature nickel powder was used to improve sinterability as well as strength. In addition, molydenum particles were added to the Ni-bonded Cr3C2 cermet pseudomatrix to increase resistance to fracture. The specimens made by hot-pressing under vacuum and strength was measured by 4-point bending. Indentation cracking and fractographic examination were conducted to study the interaction of the indentation cracks with the reinforcing particles. Toughening mechanisms and failure will be discussed in terms of crack/particle interactions and compared with previous works.
In this study, we investigated the effects of Cr dopant on the bulk trap level and grain boundary characteristics of $Bi_2O_3$-based ZnO (ZB) using dielectric functions such as $Z^*$, $Y^*$, $M^*$, ${\varepsilon}^*$, and $tan{\delta}$. More than two bulk traps of $Zn_i$ and $V_o$ probably in different ionization states could be identified in ZBCr($ZnO-Bi_2O_3-Cr_2O_3$). The grain boundaries of ZBCr could be electrochemically divided into two types: sensitive to ambient oxygen and thus electrically active one and oxygen-insensitive and thus electrically inactive one.
The effect of grain size on corrosion resistance and high temperature oxidation behavior was studied in 22Cr-15Ni-5W super austenitic stainless steels for desulfurization equipment as a heat power station. In the high temperature oxidation test, oxidation rate was increased as the temperature increased from $600^{\circ}C\;to\;800^{\circ}C$. In vapor, oxidation rate was faster than that in air. Because the vapor was inhibited nucleation of $Cr_2O_3$ film. And the high temperature oxidation resistance at $600^{\circ}C{\sim}800^{\circ}C$ was excellent from all specimens and specimen of the smallest grain size was the most excellent. Because increasing of diffusion course through the grain-boundary was promoted nucleation and growth of $Cr_2O_3$ film. In the test temperature at $600^{\circ}C{\sim}800^{\circ}C$, Cr rich round particle oxide was formed in air, whereas Fe rich needle type oxide was developed in vapor.
3%C-18%Cr-1%Mo-2%Ni-1%Mn high chromium cast iron was casted and destabilized at temperatures of 900, 1000 and $1100^{\circ}C$ for 1, 2, 4 and 8hr under $N_2$atmosphere to observe the effect of destabilization temperature and time on the carbide and matrix structures. In as-cast condition, the microstructure consisted of $M_{ 7}$$C_3$ carbides and matrix structures which were composed of 91.50% austenite and 8.50% martensite. Numerous fine secondary carbides were observed in the specimens destabilized at $900^{\circ}C$ for 1, 2, 4 and 8hr. But, the number of secondary carbides were much reduced with the increased destabilization temperature. More austenite was formed in the matrix with the higher destabilization temperature. The amounts of austenite in the matrix were 4.23% at $900^{\circ}C$, 29.68% at $1000^{\circ}C$ and 66.51% at$ 1100^{\circ}C$, respectively. However, the effect of destabilization time on the secondary carbide and matrix was very weak compared with that of destabilization temperature. The ranges of the amount of austenite in the matrix from 1hr to 8hr destabilization heat treatment were: 3.95%-4.35% at $900^{\circ}C$, 28.89%-30.15% at $1000^{\circ}C$ and 65.13%-67.12% at $1100^{\circ}C$, respectively. The variation ranges were very narrow. The equilibrium concentration of C and Cr in austenite was already reached within 1hr during destabilization heat treatment. After an attainment of the equilibrium concentration of C and Cr in austenite, no more secondary carbide was precipitated from the matrix.
4,4'-비피리딘과 크롬(VI) 산화물을 반응시켜 $(C_{10}H_8N_2H)_2Cr_2O_7$을 합성하였다. 적외선분광광도법(FT-IR)과 원소분석으로 구조를 확인하였다. 여러 가지 용매 하에서 $(C_{10}H_8N_2H)_2Cr_2O_7$을 이용하여 벤질알코올의 산화반응을 측정한 결과, 용매의 유전상수 값이 증가함에 따라 반응수율이 증가했다. 그 순서는 DMF (N,N'-디메틸포름아미드) > 아세톤 > 클로로포름 > 시클로헥센이었다. $H_2SO_4$ 촉매를 이용한 DMF 용매 하에서, $(C_{10}-H_8N_2H)_2Cr_2O_7$은 벤질알코올(H)과 그의 유도체들($p-OCH_3$, $m-CH_3$, $m-OCH_3$, m-Cl, $m-NO_2$)을 효과적으로 산화시켰다. 전자받개 그룹들은 반응속도가 감소한 반면에 전자주개 치환체들은 반응속도를 증가시켰고, Hammett 반응상수(${\rho}$) 값은 -0.70 (308 K)이었다. 본 실험에서 알코올의 산화반응 과정은 속도결정단계에서 수소화 전이가 일어났다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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