초록
현대전의 모자이크전을 수행하기 위한 다중임무 모듈형 함정의 획득 필요성이 증대되고 있고, 이 모듈형 함정에는 국내연구개발한 장비/체계 뿐만 아니라 해외 구매한 유무인복합체계를 함께 탑재해야 하는 상황이다. 다중임무 모듈형 시제함을 성공적으로 설계/건조하고 적기 전력화하기 위해서는 제한된 공간과 시간에서 유연하게 설치할 수있도록 신기술 적용을 필요로 한다. 하지만 기존의 용접(welding) 설치 방식은 안전상의 문제 때문에 설계/건조에 융통성을 제한하고 있음은 물론 결함 및 보완사항을 시정하는데 소요되는 비용과 시간이 과대하다는 문제점을 내재하고 있다. 따라서 본 연구는 이러한 측면에서 유연성을 제공할 수 있도록 선진해군에서 개발/적용된 차세대 설치 장치 현황과 한국 함정에 적용한 현장 실증 결과를 소개한다.
The need to acquire a multi-mission modular ship to carry out the mosaic warfare of modern warfare is increasing. In such a modular ship, not only domestic R&D equipment/systems but also an manned/unmanned complex system purchased overseas must be mounted together. In order to successfully design/construction a multi-mission modular prototype battle ship and turn it into timely power, it is necessary to apply a new technology so that it can be installed flexibly in a limited space and time. However, the existing welding installation method not only limits flexibility in design/construction due to safety problems, but also has an inherent problem that the cost and time required to correct defects and supplements are excessive. Therefore, this study introduces the current status of next-generation installation devices developed/applied in the advanced navy and the field demonstration results applied to battle ships to provide flexibility in this respect.