초록
최근 군수품에 대한 개발 및 생산이 날로 증가하고 있다. 그러므로 생산된 군수품에 대한 제한된 자원과 인력에 맞는 효율적인 품질 보증 방안이 요구되는 실정이다. 군수품은 특징적으로 사업 계약 단위로 개발 및 생산이 진행된다. 더불어 계약별로 사업 관리 및 품질 보증이 이루어진다. 이러한 이유로 하나의 생산 업체에서 여러 계약이 체결되고 유사한 제품들이 생산되는 경우가 많다. 사업 및 품질 보증도 많은 인력과 노력이 필요한 실정이다. 하나의 업체에서 여러 유사한 동종 제품을 생산 하는 경우에는 좀 더 효율적인 관리 방안이 요구된다. 이런 문제점을 알아보고 해결 방안을 찾아보았다. 하나의 업체에서 수행하는 군수품 계약 형태와 생산되는 제품의 특성을 분석하고. 그 결과를 기반으로 계약별 관리 방법에서 업체별 즉, 사업장별로 통합하여 관리 할 수 있는 방안을 제시해 보았다. 한 엔진 제작 전문 업체에 그 방안을 적용하여 통합 관리 방안을 검증해 보고 효과를 확인하였다. 사업장 단위 품질 보증 효과는 기존 계약 단위의 관리 방안에 비해 관리 인력 운영 측면에 상당한 절감 효과와 사업별 품질 보증 활동 결과를 타사업과 비교 검토하여 장점을 전 사업에 확대 적용 가능하여 품질 안정화 및 개선 효과를 만들었다.
Recently, the development and production of weapons systems for military products have been increasing. Therefore, there is a need for an efficient quality control method suitable for limited resources and manpower for the manufactured military products. Military munitions are characteristically developed and produced as business contract units. In addition, business and quality control are done by contract. For this reason, many contracts are concluded in one producer and similar products are often produced. Business and quality control also require extensive manpower and effort. If a company produces several similar products, a more efficient management approach is required. This study therefore examines these problems in an attempt to present solutions by analyzing the types of munitions contracts and the characteristics of products produced by one company. Based on the results, a method is proposed to manage the contract-specific management methods by company, that is, by business site. The method is applied to an engine manufacturing company and the integrated management plan is verified and its effectiveness confirmed. The effect of facility-wide method was a reduction of QA manpower and an improvement in maintaining quality assurance and stability through management of the workforce and contract grouping method.