Abstract
The aim of this study is to research applicable possibility of DSI (Dry Sorbent Injection) technique in $SO_2$ removal process using lab-scale facility based on 500MW in capacity coal-fired thermal power plant operated by South Korea N. Power Co., Ltd. To increase the $SO_2$ removal efficiency, it is considered the mixing enhancement as different shapes called lobed-plate and stepplate tested ultimately for optimum shape. Also it tested to analysis $SO_2$ removal efficiency by numbers of injection holes. At experimental it showed the $SO_2$ removal efficiency is higher using mixing enhancement than not installed mixing enhancement and case on the step-plate was shown the most $SO_2$ removal efficiency. Also, $SO_2$ removal efficiency was higher recording which will increase the injection holes case on not installed mixing enhancement. But, the $SO_2$ removal efficiency was higher 4 injection holes case on installed mixing enhancement.
본 연구의 목적은 대형 석탄 화력 발전소에 DSI (Dry Sorbent Injection)공정을 실제 적용 할 경우에 실현 가능성에 대한 연구로서 N 발전(주)의 S 화력발전본부에서 운용중인 500MW급 석탄화력 발전시설의 보일러 후단에서 전기 집진기 전 단까지를 모델로 삼아 Lab-scale 실험장치를 제작하여 탈황효율을 높이기 위한 실험을 수행하였다. 이를 위하여 Lobedplate와 Step-plate라는 혼합촉진장치를 고안하고 각각 형상을 달리하여 궁극적으로 탈황효율을 높이기 위한 혼합촉진장치의 최적 형상도출을 위한 실험을 수행하였으며 부수적으로 탈황제의 분사구의 개수에 따른 탈황효율 또한 분석하였다. 그 결과 혼합촉진장치가 설치된 경우가 더 높은 탈황 효율을 나타내었고 형상에서는 계단형상일 경우 가장 높은 탈황효율을 보였다. 또한, 탈황제의 분사구의 개수에 따른 탈황효율은 혼합 촉진 장치가 설치되지 않은 경우, 분사구의 개수가 증가할수록 높은 탈황 효율을 보였으나 혼합촉진장치가 설치된 경우는 분사구의 개수가 4개일 경우가 이론적 결과와 같이 가장 높은 탈황효율을 나타내었다.