DOI QR코드

DOI QR Code

Growth of AlN Thin Film on Sapphire Substrates and ZnO Templates by RF-magnetron Sputtering

RF 마그네트론 스퍼터링법을 이용하여 사파이어 기판과 ZnO 박막 위에 증착한 AlN 박막의 특성분석

  • Na, Hyun-Seok (Department of advanced materials science and engineering, Daejin University)
  • 나현석 (대진대학교 신소재공학과)
  • Published : 2010.01.30

Abstract

AlN thin films were deposited on sapphire substrates and ZnO templates by rf-magnetron sputtering. Powder-sintered AlN target was adopted for source material. Thickness of AlN layer was linearly dependent on plasma power from 50 to 110 W, and it decreased slightly when working pressure increased from 3 to 10 mTorr due to short mean free path of source material sputtered from AlN target by Ar working gas. When $N_2$ gas was mixed with Ar, the thickness of AlN layer decreased significantly because of low sputter yield of nitrogen. AlN layer was also deposited on ZnO template. However, it showed weak thermal stability that the interface between AlN and ZnO was deteriorated by rapid thermal annealing treatment above $700^{\circ}C$. In addition, ZnO layer was largely attacked by MOCVD ambient gas of hydrogen and ammonia around $700^{\circ}C$ through inferior AlN layer deposited by sputtering. And AlN layers were fully peeled off above $900^{\circ}C$.

먼저 RF 마그네트론 스퍼터링법을 이용하여 사파이어 기판 위에 AlN 박막을 증착하였다. AlN 공급원으로는 분말소결된 AlN 타겟을 적용하였다. 플라즈마 파워를 50에서 110 W로 증가시켰을 때 AlN 층의 두께는 선형적으로 증가하였다. 그러나 동작압력을 3에서 10 mTorr로 증가시켰을 때는 동작기체인 아르곤 양이 증가함에 따라 AlN 타겟으로부터 스퍼터링되어 나온 AlN 입자들의 평균자유행정의 거리가 감소하기 때문에 AlN 층의 두께는 약간 감소하였다. 질소 기체를 아르곤과 섞어주었을 때는 질소의 낮은 스퍼터링 효율에 의해서 AlN의 두께는 크게 감소하였다. 다음으로는 ZnO 형판 위에 AlN를 증착하였다. 그러나 700도 이상의 열처리에 의해서 AlN와 ZnO의 계면이 약간 분리되어 계면의 열적 안정성이 낮다는 결과를 얻었다. 게다가 스퍼터링으로 증착한 AlN 박막의 나쁜 결정성으로 인하여 700도에서 MOCVD의 반응기 기체인 수소와 암모니아에 의해서 AlN 밑의 ZnO 층이 분해되는 현상도 관찰하였다. 그리고 900도 이상에서는 ZnO가 완전히 분해되어 AlN 박막이 완전히 분리되었다.

Keywords

References

  1. Y. Narukawa, J. Narita, T. Sakamoto, K. Deguchi, T. Yamada, and T. Mukai, Jpn. J. Appl. Phys. 45, L1084 (2006). https://doi.org/10.1143/JJAP.45.L1084
  2. J. O Song, K.-K Kim, H. Kim, H.-G. Hong, H. Na, and T.-Y. Seong, Electrochem. Solid-State Lett. 10, H254 (2007). https://doi.org/10.1149/1.2748636
  3. C. Y. Kim, S. R. Kwon, D. H. Lee, and S. J. Noh, J. Kor. Vac. Soc. 17, 211 (2008). https://doi.org/10.5757/JKVS.2008.17.3.211
  4. I. Akasaki and J. Crystal, Growth 300, 2 (2007). https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2006.10.259
  5. L. Liu and J. H. Edgar, Materials Science and Engineering R 37, 61 (2002). https://doi.org/10.1016/S0927-796X(02)00008-6
  6. J.-M. Hwang, K.-F. Lee, and H.-L. Hwang, J. Phys. Chem. Sol. 69, 752 (2008). https://doi.org/10.1016/j.jpcs.2007.07.111
  7. Y. Zhu, C. Xu, X. Da, T. Liang, J. Zhang, and G. Shen, Solid-State Electron. 51, 674 (2007). https://doi.org/10.1016/j.sse.2007.02.036
  8. C.-F. Chu, F.-I Lai, J.-T. Chu, C.-C. Yu, C.-F. Lin, H.-C. Kuo, and S. C. Wang, J. Appl. Phys. 95, 3916 (2004). https://doi.org/10.1063/1.1651338
  9. D. J. Rogers, F. H. Teherani, A. Ougazzaden, S. Gautier, L. Divay, A. Lusson, O. Durand, F. Wyczisk, G. Garry, T. Monteiro, M. R. Correira, M. Peres, A. Neves, D. McGrouther, J. N. Chapman, and M. Razeghi, Appl. Phys. Lett. 91, 071120 (2007). https://doi.org/10.1063/1.2770655
  10. S. Lee, J. Ha, H. Lee, H. Lee, H. Goto, S. Lee, T. Goto, T. Hanada, K. Fujii, M. Cho, and T. Yao, MRS 2007 Fall Meeting Symposium Q, Q8.5 (2007).
  11. D.-G. Yoo, M. H. Kim, S. H. Jeong, and J.-H. Boo, J. Kor. Vac. Soc. 17, 73 (2008). https://doi.org/10.5757/JKVS.2008.17.1.073
  12. S. W. Lee, T. Minegishi, W. H. Lee, H. Goto, H. J. Lee, S. H. Lee, H.-J. Lee, J. S. Ha, T. Goto, T. Hanada, M. W. Cho, and T. Yao, Appl. Phys. Lett. 90, 061907 (2007). https://doi.org/10.1063/1.2470163
  13. T. Detchprohm, K. Hiramatsu, H. Amano, and I. Akasaki, Appl. Phys. Lett. 61, 2688 (1992). https://doi.org/10.1063/1.108110