Development of the paper bagging machine for grapes

휴대용 포도자동결속기 개발연구

The research project was conducted to develop a paper bagging machine for grape. This technology was aimed to highly reduce a labor for paper bagging in grape and bakery. In agriculture labor and farm population has rapidly decreased since 1980 in Korea so there was so limit in labor. In particular there is highly population in women and old age at rural area and thus labor cost is so high. Therefore a labor saving technology in agricultural sector might be needed to be replaced these old age with mechanical and labor saving tool in agriculture. The following was summarized of the research results for development of a paper bagging machine for grape. 1. Development of a new paper bagging machine for grape - This machine was designed by CATIA VI2/AUTO CAD2000 programme. - A paper bagging machine was mechanically binded a paper bag of grape which should be light and small size. This machine would be designed for women and old age with convenience during bagging work at the field site. - This machine was manufactured with total weight of less than 350g. - An overage bagging operation was more than 99% at the actual field process. - A paper bagging machine was designed with cartridge type which would be easily operated between rows and grape branches under field condition. - The type of cartridge pin was designed as a C-ring type with the length of 500mm which was good for bagging both grape and bakery. - In particular this machine was developed to easily operated among vines of the grape trees. 2. Field trials of a paper bagging machine in grape - There was high in grape quality as compared to the untreated control at the application of paper bagging machine. - The efficiency of paper bagging machine was 102% which was alternative tool for the conventional. - The roll pin of paper bagging machine was good with 5.3cm in terms of bagging precision. - There was no in grape quality between the paper bagging machine and the conventional method. - Disease infection and grape break was not in difference both treatments.

본 연구는 우리나라 식용포도 재배농가의 보호봉지 결속작업이 주로 고령의 부녀자에 의존하고 있어 향후 이들 노동력을 대체하기 위하여 기계적인 포도보호봉지 결속장치를 개발하여 생산비를 절감하고자 얻어진 결과 는 다음과 같다. 1. 포도 보호봉지 및 포장봉지 결속기 개발 가. 자동결속기 설계는 CATIA V12/AUTOCAD 2000으로 하였다. 나. 자동결속기는 포도보호봉지를 기계적으로 묶어주는 장치로 소형, 경량이어야 하며 작업 시간, 노동량을 줄어 젊은층에서부터 고령자까지 작업할 수 있도록 설계하였다. 다. 자동결속기의 총 무게는 350g이하 초경량으로 제작될 수 있도록 하였다. 라. 결속성공률은 99%이상이 되도록 하였다. 마. 자동결속기의 결속롤과 커터, 배터리, 모터 등의 구조를 스테플러와 같은 가트리지형태로 개발하였다. 바. 카트리지 핀은 C-ring 28mm형으로써 길이는 500mm정도로 포도보호봉지 및 제과·제빵포장봉지를 결속할 수 있도록 제작하였다. 사. 작업시 포도나무 포도넝쿨 등 장애물의 영향을 받지 않도록 디자인을 설계, 제작하였다. 2. 포도보호봉지 결속작업시스템 포장실증시험 가. 자동결속기 시작기를 이용한 포도 보호 봉지결속으로 시기별 과병장, 과식품질이 무처리에 비하여 현저히 높았다. 나. 포도보호봉지 결속작업은 숙련자의 경우 1일 3,000개내외 씌우는 반면 초보자는 1,200개(37%)정도로 크게 떨어졌다. 다. 포도 보호봉지 자동결속기를 이용한 작업효율성은 102%로써 숙련자의 노동력을 대체할 수 있을 것으로 판단되었다. ∘ 1단계 : 232.5%(앞치마에서 보호봉지를 꺼내어 포도에 씌움) ∘ 2단계 : 60.7%(씌운 보호봉지 주름을 잡음) ∘ 3단계 : 104.7%(주름이 잡힌 상태에서 결속) ∘ 4단계 : 102% 라. 포도 보호봉지 결속부위의 둘레(크기)를 조사한 바 관행보호봉지결속작업(수작업)에서는 손으로 철사핀을 감기 때문에 평균 4.6cm이었으며 자동결속기의 결속롤(핀)은 5.3cm가 되어 다소 줄이는 것이 정밀성이 높을 것으로 판단되었다. 마. 수확시 과실 품질(과중, 과방크기-과장, 과폭, 가용성고형물, 산함량)을 조사한 결과 처리한 차이가 인정되지 않았다. 바. 자동결속기를 이용한 포도보호봉지 결속작업처리에서 포도의 열과(터진포도)와 이병율 차이에는 관행방법과 차이가 없었다.