Polymer(Korea) (폴리머)

The Polymer Society of Korea (한국고분자학회)
권호 표지

Structure Development of Uniaxially Drawn Poly(trimethylene terephthalate)/ Poly(ethylene terephthalnte) Blends

일축 연신에 의한 폴리(트리메틸렌 데레프탈레이트)/ 폴리(에틸렌 데레프탈레이트) 블렌드의 구조 변화

  • 전병환 (기능성 고분자 신소재 연구센터, 단국대학교 고분자공학과) ;
  • 김환기 (단국대학교 화학공학과) ;
  • 강호종 (기능성 고분자 신소재 연구센터, 단국대학교 고분자공학과)
  • Published : 2004.01.01
Download PDF
⟨ Previous Next ⟩

Abstract

The effects of drawing temperature and draw down ratio on thermal properties, crystallinity and orientation of poly(trimethylene terephthalate)/poly(ethylene terephthalate) (PTT/PET) 100/0 ,90/10, and 80/20 blends have been investigated. The crystallinity and glass transition temperature increased while cold crystallization temperature and cold enthalpy decreased due to the development of orientation and stress induced crystallization by the cord drawing. Introducing PET to PTT decreased the crystallinity of PTT. However, it enhanced the orientation of PTT/PET blends drawn at below the glass transition temperature of PET. This lead to the increase of tensile modulus and tensile strength of PTT/PET blends. The shrinkage increased with increasing orientation, which might be minimized by the development of crystalline morphology of PTT in the course of cold drawing.

폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)/폴리(에틸렌 테레프탈레이트) (PTT/PET) 블렌드의 저온 연신 시, 연신 온도와 연신 비에 의한 PTT/PET 100/0, 90/10 및 80/20 블렌드의 열적 특성, 결정화도 및 배향 특성을 살펴보고 이에 따른 수축률과 기계적 특성 변화를 고찰하였다. 연신에 의한 배향과 응력에 의한 결정화 발현에 의해 PTT/PET 블렌드의 상대 결정화도와 유리 전이 온도가 증가되는 반면 냉결정화 온도 및 냉결정화 엔탈피는 감소하였다. PET 유리 전이 온도 이하 연신의 경우 PET의 첨가에 의해 결정화도는 감소되나 배향도 증가에 의하여 인장강도 및 탄성계수가 증가하였다. 수축률은 주사슬 배향에 따라 증가되나 연신에 의한 결정화도 증가에 의하여 최소화될 수 있음을 알 수 있었다.

Keywords

References

  1. J.Polym. Sci. Polym. Phys. v.14 M.Ward;M.A.Wilding;H.Brody https://doi.org/10.1002/pol.1976.180140206
  2. ANTEC Tech. Paper v.46 R.Reinicker;A.Pangelinan;I.Greschler
  3. J. Korean Fiber Soc. v.37 Y.H.Kim;H.M.Lee;J.C.Kim
  4. Polymer v.20 I.J.Desborough;I.H.Hall;J.Z.Neisser https://doi.org/10.1016/0032-3861(79)90163-0
  5. Polymer v.20 S.P.Daudurand;S.Perez;J.F.Revol;F.Brisse https://doi.org/10.1016/0032-3861(79)90064-8
  6. Macromolecules v.20 B.J.Bullkin;M.Lewin;M.Kim https://doi.org/10.1021/ma00170a022
  7. J. Polym. Mat. Sci. Eng. v.54 B.J.Bullkin;M.Lewin;F.DeBlase;M.Kim
  8. J. Appl. Polym. Sci. v.76 B.J.Chisholm;J.G.Zimmer https://doi.org/10.1002/(SICI)1097-4628(20000523)76:8%3C1296::AID-APP10%3E3.0.CO;2-N
  9. J. Korean Fiber Soc. v.34 Y.H.Kim;K.J.Kim;K.M.Lee
  10. Polymer(Korea) v.23 K.M.Lee;K.J.Kim;Y.H.Kim
  11. Polymer(Korea) v.27 J.E.Lim;J.K.Lee;K.H.Lee
  12. J. Polym. Sci. Polym. Phys. Ed. v.14 I.M.Ward;M.A.Wiliding;H.Brody https://doi.org/10.1002/pol.1976.180140206
  13. Polymer v.42 J.Grebowicz;H.Brown;H.Chuah;J.M.Olvera;A.Wasiak;P.Sajkiewicz;A.Ziabicki https://doi.org/10.1016/S0032-3861(01)00047-7
  14. Macromolecules v.34 H.H.Chuah https://doi.org/10.1021/ma010317z
  15. Polymer v.42 J.Wu;J.M.Schultz;J.M.Samon;A.B.Pangelinan;H.H.Chuah https://doi.org/10.1016/S0032-3861(01)00045-3
  16. J. Appl. Polym. Sci. v.81 W.S.Lyoo;H.S.Lee;B.C.Ji;S.S.Han;K.Koo;S.S.Kim;J.H.Kim;J.Lee;T.W.Son;W.S.Yoo https://doi.org/10.1002/app.1803
  17. Polymer v.43 G.Wu;H.Li;Y.Wu;J.A.Cuculo https://doi.org/10.1016/S0032-3861(02)00306-3
  18. Polymer(Korea) v.27 B.H.Jeon;W.K.Kim;H.J.Kang
  19. J. Korean Fiber Soc. v.36 P.R.Oh;K.J.Kim;Y.H.Kim
  20. Polymer v.42 K.J.Kim;J.H.Bae;Y.H.Kim https://doi.org/10.1016/S0032-3861(00)00424-9
  21. Polymer(Korea) v.27 S.H.Hong;R.Kim;C.N.Choi;H.Choi;W.E.Lee;S.Y.Cho
  22. J. Appl. Polym. Sci. v.84 J.M.Huang;F.C.Chang https://doi.org/10.1002/app.10367
  23. J. Polym. Sci. Part B : Polym. Phys. v.40 P.L.Wu;E.M.Woo https://doi.org/10.1002/polb.10219
  24. J. Appl. Polym. Sci. v.88 J.M.Huang https://doi.org/10.1002/app.11945