Abstract
Continuous processes using immobilized yeast were investigated in order to shorten beer maturation time. Three silica-based ceramic media and one cellulose-based medium were used. Diacetyl (DA) was one of the most distinctive compounds causing immature flavors. Heat treatment of green beer (GB) to convert a-acetolactate to DA was essential to shorten the time for beer maturation. The longer heat treatment time was needed at the lower temperature. Oxygen concentration in GB had a large influence on the conversion of a-acetolactate to DA. The lower the oxygen concentration in GB, the lower conversion ratio to DA. Heat treated GB was fed continuously to four kinds of immobilized yeast columns. DA concentration after immobilization columns was reduced to less than 0.1ppm at $3∼5^{\circ}C$ 180∼150 minutes retention time in all columns tested. This concentration is enough to fit the quality speification of commercialized product. Formation of a-acetolactate from residual sugars was higher in ceramic media column than cellulose media cloumn. The taste of beers from test processes were not the same as that of traditionally produced beer, but no off-flavors were detected in test samples, which shows that immobilized yeast columns have potentials as rapid processes for beer maturation.
맥주의 숙성기간을 단축시키기 위해 네 종류의 고정화용 담체를 활용한 고정화 효모 반응기를 시험하였다. 전발효가 끝난 Green Beer (GB)를 효모를 제거하고 열처리할 경우 처 리온도가 높을수록 전구체인 $\alpha$-acetolactate의 diacety 1로의 전 환율이 낮고 전환속도도 빨라 $70^{\circ}C$이상의 온도에서는 4분이면 충분하였다 GB 중의 산소농도는 전구체에서 DA로의 변환율에 매우 큰 영향을 끼쳤는데 그 농도가 낮을수록 전환율이 낮았으며 0.1 ppm 이하의 농도에서는 거의 대부분의 전 구체가 DA이외의 물칠로 전환되었다. 열처리한 전발효 맥주 를 HAN, G-2, FLO, GDC 담체 column에 $\alpha$, 체류시간 80-150분으로 통과시킬 경우 diacety I 농도를 상품 맥주의 품질로 적합한 0.1 ppm이하로 떨어뜨릴 수 있어서 시험한 담체 모두 맥주 숙성용 효모고정화용 답체로의 실용화 가능 성이 있었다. 이 때 세라믹 담체 column의 경우 GDC 담체 column에 비해 미발효된 잔당의 발효에 의한 새로운 DA 전 구체의 생성이 많았다. 위와 같은 방법으로 생산한 맥주를 공장에서 기존의 방법으로 생산한 맥주와 맛을 비교한 결과 미세한 차이가 있으나 불쾌한 느낌을 주는 이취등은 발견되지 않아 고정화 효모 반응기에 의한 고속 숙성공정의 현장적 용 가능성이 높음을 확인할 수 있었다.
