Studies on Processing Techniques in Barley I. Effect of Polishing Conditions of Hulled Barley on Grain Shape and Polishing Properties

보리의 가공기술 개선연구 I. 겉보리의 도정조건에 따른 곡립특성 및 도정수율

These studies were conducted to find out the polishing methods that improve yield and quality of the polished barley. Four varieties of hulled barley, Dongbori 1. Bunong, Kangbori and Suwon 182 which were produced in Suwon, Korea in 1979, were subjected to this experiment. The polishing machine, manufactured by Satake Co, was used as test mill. Increasing the roller speed of polishing machine causes more polished barley in a unit period. The speed influenced more in length than thickness or width of grain. Therefore the shape of grain became bold type as the speed increased. The optimum roller speed was 1,300rpm in ideal shape of polished barley. The lowest hardness was observed in the husk layer and the hardness was found in the decreasing order of the aleurone, testa, peri carp and the endosperm layer. The thickness of bran layer, weight of 1,000 kernel and hardness of polished barley were greatly different according to barley varieties. Also the length, thickness, width and the ratio of length to width of barley grain were significantly different in barley varieties. The ratio of length to width of the polished barley was 1.59 in Suwon 182, 1.53 in Bunong, 1.51 in Kangbori and 1.26 in Dongbori 1.

1979년에 생산된 보리, 부농, 강보리 및 수원 18002를 공시품종으로 하고, 실험실용 소형정맥기(Testing Mill : TM05 A)를 사용하여 정맥기로-라의 회전수별, 도정시간별, 겉보리의 품종별 도정특성 시험을 실시하여 얻어진 몇가지 결과는 아래와 같다. 1. 정맥기의 로-러 회전수가 높으면 단위시간당 도정량이 많아지며 입두께나 입폭에서 보다는 입장에 영향을 더 많이 주므로 회전수가 높을수록 보리쌀의 형태는 원형으로 변한다. 2. 정맥기의 회전수가 낮을 경우 곡립의 양쪽 끝부분 종구가 제거되지 않으며 본 시험에 사용한 정맥기의 적정회전수는 1,300 rpm이었다. 3. 맥강층의 제거율로 본 겉보리의 부위별 경도는 영부위가 가장 낮고 호분층, 종피, 과피, 배유순이다. 종피에 가까운 호분층은 배유나 배유부위에 인접한 호분층보다 높으며 배유층은 중심부로 갈수로 낮았다. 4. 품종에 따라 강층의 두께, 천립중, 보리쌀의 경도에 차가 있으며, 보리쌀의 크기 즉, 입장, 입후 및 입폭의 크기에도 차가 있어 입장과 입폭의 비가 수원 18002는 1.59, 부농 1.53, 강보리 1.51인데 비하여 동보리 001는 1.26으로 가장 낮아 4품종중 원형에 가장 가까웠다.