초록
중성(中性)아황산소오다 전처리(前處理)한 젓나무로부터 가압(加壓)리화이닝법(法)에 의해 고수율(高收率)펄프를 제조(製造)함에 있어서 리화이닝온도(温度)가 섬유(纖維)의 표면구조(表面構造) 및 펄프시트의 강도(強度)에 미치는 영향(影響)을 검토(檢討)하여 다음과 같은 결과(結果)를 얻었다. 전처리수율(前處理收率)(84%, 92% 및 100%) 및 리화이닝온도(温度)($20^{\circ}C$, $120^{\circ}C$ 및 $180^{\circ}C$)는 펄프의 수율(收率), 고해성(叩解性), 펄프 시트의 강도(強度) 및 섬유(纖維)의 표면구조(表面構造)에 미치는 영향(影響)이 현저(顯著)하였으며, 특히 펄프수율(收率)과 고해성(叩解性)은 리화이닝온도(温度)가 상승(上昇)함에 따라 감소(減少)하였다. 전처리수율(前處理收率) 84%의 미고해(未叩解)펄프의 섬유표면(纖維表面)이 거의 2차벽(次壁)으로 싸여있음이 확인(確認)되었으며, 반면(反面) 전처리수율(前處理收率) 92%의 펄프는 복합세포중간층(複合細胞中間層)으로 대부분(大部分) 덮여있었다. 미처리(未處理) 펄프의 경우는 섬유(纖維)의 손상(損傷)이 심하였으며 섬유표면(纖維表面)은 2차벽(次壁)과 복합세포중간층(複合細胞中間層)이 거의 같은 정도로 노출(露出)되어 있었다. 전처리수율(前處理收率)이 높은 펄프(92% 및 100%)의 경우는 리화이닝온도(温度) 및 여수도(濾水度)가 달라지더라도 밀도(密度)와 펄프시트의 강도(強度)와의 사이에는 직선적(直線的)인 비례관계(比例關係)가 성립(成立)하였으며 고온(高温)리화이닝한 것이 실온(室温)리화이닝한 펄프보다 강도(強度)가 우수(優秀)하였다. 수율(收率)이 84%정도로 강(強)하게 전처리(前處理)한 경우 동일(同一)한 밀도(密度)에서 비교(比較)하였을때 시트강도(強度)는 실온(室温)리화이닝한 펄프가 고온(高温)리화이닝한 것보다 우수(優秀)하였다. 이는 전자(前者)가 후자(後者)보다 보수도(保水度)가 높은 미세섬유(微細纖維)를 더많이 함유(含有)한 때문으로 결론(結論)지울수 있다. 또한 섬유장분포(纖維長分布)에 있어서는 리화이닝온도(温度)에 따른 근소한 차(差)가 인정(認定)되었으나 섬유(纖維)의 표면구조(表面構造)는 거의 유사(類似)하였다.
Neutral sulfite precooked fir chips were refined in the Asplund Laboratory Defibrator at various temperature ($20^{\circ}C$, $120^{\circ}C$ and $180^{\circ}C$). The effects of refining temperatures on the physical property and morphological structure of the resulting pulps were discussed. Yields of precooked chips (84%, 92% and 100%) and refining temperature affected remarkably the yield of refined pulp, its beatability, sheet strength and morhphological characteristics. Pulp yield and beatability decreased with increasing refining temperature. Fiber surface of unbeaten pulp from precooked chips of 84% yield was to some extent covered by the secondary wall, while that of the pulp form precooked yield of 92% by the compound middle lamella. In the case of uncooked chips, fibers were damaged heavily, and the exposed fiber surface resulted from the equal amount of the secondary wall and the compound middle lamella. In the case of pulps prepared from precooked chips of higher yields (92% and 100%), sheet strength increased linearly as sheet density increased. But at the same sheet density, pulp from lower precooked yield (84%) had better sheet strength after open discharge refining as compared to pressurized refining, because pulp from the former had much amounts of fines fraction of higher water retention value than the latters. And there was observed a little difference in fiber length distribution but nearly similar in its morphology with increasing refining temperature.