Dewaxing of Sunflower Seed Oil

해바라기 유(油)의 탈납

By using the existing caustic refining system with a minimum modification and by using a combination of various emulsifiers(0.2 % sodium hexametaphosphate. 0.05 % sodium lauryl sulfate and 0.001 % dioctyl sodium sulfosuccinate), a new economical dewaxing process for sunflower seed oil was developed in order to reduce the cost of the dewaxing process. The results indicate that the waxes can be removed satisfactorily from the sunflower seed oil by emulsifying. batchwise or continuously, the oil with the aqueous surfactant solution, followed by centrifugation at ambient temperatures $(16{\sim}27^{\circ}C)$. Dewaxing loss for the batch process was satisfactory for both low wax-and high wax-crude oil, whereas dewaxing loss for the continuous process needs to be improved. The results indicate that initial level of wax content (low wax vs. high wax) did not affect the loss for batch process (0.82 % vs. 0.62 %), but affected the loss for continuous processes, regardless of the type of mixing mode (2.28 % and 5.68 % for low wax-and high wax-oil, respectively). It was also noted that the type of mixing mode (centactor vs. static mixer) for the continuous process affected the loss, regardless of the wax content (5.2 % and 2.8 % for contactor and static mixer, respectively).

해바라기유의 재래식 탈납공정 경제성을 높이기 위해서 여러가지 유화제(0.2% sodium bexametaphosphate, 0.05% sodium lauryl sulfate, 0.001% dioctyl sodium sulfosuccinate)를 이용한 새로운 탈납공정을 개발하였다. 해바라기 원유를 회분식 (batch process)과 연속식(continuous process)으로 유화제 수용액과 유화시킨후 원심분리기로 분리시켰을 때 재래식 탈납공정에 비견할 만한 탈납을 할 수있음을 알았다. 탈납 공정에서 위에 설명한 탈납정도(degree of dewaxing)외에 또 하나의 중요인자는 수율(dewaxirg loss)인바 회분식 공정의 경우에는 재래식 탈납공정의 수율과 같았으나 연속식 공정의 경우에는 개량할 여지가 있음을 알았다. 실험결과에 의하면 회분식 공정의 경우 탈납전 원유에 함유된 납(wax)의 다과에 관계없이 수율은 $0.62{\sim}0.82%$로 재래식 공정과 같았으나 연속식 공정인 경우에는 탈납전 원유에 함유된 납의 양이 적은 경우와 많은 경우 각각 2.28%와 5.68%로 현격한 차이를 보였다. 또한 연속식 공정의 경우 원유와 유화제를 유화시키는 방법에 따라 수율에 많은 영향이 미치는 것으로 밝혀졌으며 contactor와 static mixer를 썼을때 각각 5.2%와 2.8%이었다.